1. 化学組成と純度
主な違いは、格子間元素 (酸素、窒素、水素、炭素、鉄) の最大許容含有量にあります。
グレード 1: CP チタングレードの中で最も不純物レベルが低い。最も純粋で、酸素と鉄分がより厳密に管理されています。
グレード 2: グレード 1 に比べてわずかに高いレベルの酸素と鉄が含まれています。この不純物のわずかな増加が強度を高めます。
2.機械的性質
機械的特性に関しては、グレード 1 は引張強さと降伏強さが低く、通常、最小引張強さは 240 MPa (35 ksi)、最小降伏強さは約 170 MPa (25 ksi) です。ただし、すべての CP チタン グレードの中で最高の延性と成形性を備えており、過酷な冷間成形プロセスに非常に適しています。一方、グレード 2 は、強度が大幅に高く、最小引張強さは 345 MPa (50 ksi)、最小降伏強さは 275 MPa (40 ksi) であり、良好な延性を維持していますが、成形性はグレード 1 よりわずかに低く、硬度もグレード 1 より高くなります。
3. 耐食性
どちらのグレードも、海水、酸化性の酸、塩化物などのほとんどの環境において、優れた同等の耐食性を発揮します。どちらも非合金チタンであるため、不動態酸化層が優れた保護を提供し、純度のわずかな違いによって標準用途の腐食性能に重大な差が生じることはありません。
4. 溶接性
どちらのグレードも、適切な不活性ガスシールドを備えた標準技術 (GTAW/TIG など) を使用して容易に溶接できます。
グレード 1 は延性が極めて高く、溶接割れのリスクを軽減するのに役立つため、グレード 2 または他のチタン合金を溶接するための溶加材としてよく好まれます。
グレード 2 も溶接可能で、多くの場合、グレード 1 またはグレード 2 のフィラーを使用して溶接されます。
5. 代表的な用途
2 つのどちらを選択するかは、必要な強度と成形性によって決まります。
グレード 1: 強度要件が最小限で、最大の成形性と延性が必要な用途に使用されます。例としては、深絞り部品、熱交換器、凝縮器チューブ、建築用パネルなどがあります。-
グレード 2: CP チタンの「主力」。成形性、強度、コストの最適なバランスを実現します。これは、配管、バルブ、船舶用ハードウェア、化学処理装置、航空宇宙部品などの汎用用途で最も広く使用されているグレードです。{3}
要約すると、グレード 1 は最も純粋で、最も柔らかく、最も成形しやすいのに対し、グレード 2 はより強力で、一般的な産業用途によく使用されます。
