インコロイ 800 とインコネル 625 の違いは何ですか?
グニー・スティール
インコロイ 800 とインコネル 625 の違いは何ですか?
インコロイ 800 (鉄-ニッケル-クロム合金) は価格が低く、強度も低いですが、高温クリープ/破断強度に優れ、浸炭/酸化に対する優れた耐性を備えているため、炉の部品に適しています。インコネル625（モリブデン/ニオブを添加した高-ニッケル合金）は、優れた引張強さ/降伏強さ、耐疲労性、およびさまざまな耐食特性（耐孔食、隙間腐食、および塩化物応力腐食割れに対する耐性）を誇ります。高価ですが、航空宇宙、海洋、化学産業に非常に適しています。主な違いは、インコネル 625 はニッケル、モリブデン、ニオブの含有量が高いのに対し、インコロイ 800 は鉄の含有量が高いことにあります。したがって、625 の方が強力ですが、特定の高温用途では 800 の方がコスト効率が高くなります。-
グニー・スティール
インコロイ800の最高使用温度は何度ですか?
変形が 5% 以上の場合、インコロイ合金 800H および 800HT の熱間加工温度範囲は 1740 ～ 2190 度 (950 ～ 1200 度) です。熱間変形が 5% 未満の場合、推奨される熱間加工温度範囲は 1560 ～ 1920 度 (850 ～ 1050 度) です。
インコロイ800とは何ですか？
インコロイ 800 は、優れた耐食性、高強度、耐熱性を必要とする用途向けに設計された多用途合金です。優れたクリープ破断強度や 1050 度 (1922 度 F) までの優れた耐酸化性など、数多くの優れた特性を備えています。そのため、石油精製などの過酷な環境に最適な素材です。
インコネル625とは何ですか?
インコネル 625 は、高温での優れた強度と耐食性で知られるニッケル-ベースの超合金です。海水、化学処理、熱交換器などの用途に最適です。その多くの優れた特性により、世界中の多くの産業で不可欠な材料となっています。
インコロイ800とインコネル625の化学組成の比較
| 要素 | インコロイ 800 (UNS N08800) | インコネル 625 (UNS N06625) |
|---|---|---|
| ニッケル(Ni) | 30.0 – 35.0 % | 58.0%以上 |
| クロム(Cr) | 19.0 – 23.0 % | 20.0 – 23.0 % |
| 鉄(Fe) | 39.5%以上 | 5.0%以下 |
| カーボン(C) | 0.10%以下 | 0.10%以下 |
| アルミニウム(Al) | 0.15 – 0.60 % | 0.40%以下 |
| チタン(Ti) | 0.15 – 0.60 % | 0.40%以下 |
| モリブデン(Mo) | – | 8.0 – 10.0 % |
| ニオブ(Nb) | – | 3.15 – 4.15 % |
| マンガン(Mn) | 1.5%以下 | 0.50%以下 |
| シリコン（Si） | 1.0%以下 | 0.50%以下 |
| 銅(Cu) | 0.75%以下 | 0.50%以下 |
| 硫黄(S) | 0.015%以下 | 0.015%以下 |
| リン(P) | 0.045%以下 | 0.015%以下 |
| アルミニウム+チタン | 0.30 – 1.20 % | – |
インコロイ800とインコネル625の機械的特性の比較
| 財産 | インコロイ800(焼鈍) | インコネル625(焼きなまし) |
|---|---|---|
| 引張強さ(MPa、分) | 450 – 585 | 827 – 1034 |
| 降伏強さ (0.2% オフセット、MPa、分) | 170 – 310 | 414 – 586 |
| 伸び (% in 50 mm、分) | 30 | 30 |
| 硬度（ロックウェルB） | 79 – 95 HRB | 96 – 100 HRB |
| 硬度（ロックウェルC） | – | 20 – 24 HRC |
| 密度 (g/cm3) | 7.94 | 8.44 |
| 融解範囲 (度) | 1350 – 1400 | 1290 – 1350 |
| 弾性率 (GPa) | 200 | 207 |
インコロイ 800 とインコネル 625 の比較 – 応用分野
インコロイ 800 とインコネル 625 の独自の特性により、さまざまな用途分野への適合性が決まります。インコロイ 800 は、化学産業、特に高温および腐食性の環境で一般的に使用されています。-耐酸化性、耐浸炭性に優れているため、炉、熱処理装置、その他の工業プロセスに最適な材料です。
インコネル 625 は、航空宇宙、海洋、石油化学産業で広く使用されています。特に塩化物-を含む環境において優れた耐食性を備えているため、腐食性流体を扱う機器には理想的な材料です。さらに、その高温強度と耐疲労性により、ジェット エンジン、ガス タービン、および厳しい熱条件下で動作するその他のコンポーネントに適しています。
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