1. UNS N02200（Nickel 200）の基本的な特性は、要求の厳しいアプリケーションにおいてシームレスなパイプに最適な資料となっていますか？
Nickel 200として商業的に知られているUNS N02200は、商業的に純粋な鍛造ニッケル（99.6％分）です。その並外れた特性はこの純度に由来するため、ASTM B161シームレスパイプは重要なサービスのプレミアム選択です。重要な特性は次のとおりです。
優れた腐食抵抗：ニッケル200は、広範囲の還元媒体と中性媒体で腐食に対する優れた耐性を持っています。約315度（600度F）までのすべての濃度と温度にわたって、苛性アルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）に対する耐性で特に有名です。また、塩酸塩性および硫酸に対する良好な耐性を提供し、塩化物-イオン応力-腐食亀裂に対する塩化物に対する優れた耐性を提供します。
高い熱導電率：純粋な金属として、それはニッケル{-クロム合金（例えば、インコルエル）またはステンレス鋼よりも著しく高い熱および電気伝導率を持っています。
優れた機械的特性：極低温レベルから約315度（600度F）まで、広い温度範囲にわたって良好な機械的強度と靭性を維持します。この点を超えて、小さな炭素含有量によるグラファイト相の形成は、材料を脆弱にする可能性があります。そのため、高い温度ではニッケル201（低{-炭素バージョン）が好まれます。
低ガス透過性：純粋なニッケルはガスに対して非常に低い透過性を持ち、汚染を避けなければならない食品、半導体、および航空宇宙産業の高-純度アプリケーションで非常に貴重になります。
ファブリック性：一般的な技術を使用して容易に形成および溶接することができ、複雑な配管システムの製造を可能にします。
これらの特性により、ASTM B161ニッケル200パイプは、腐食性化学物質の取り扱い、高-純度材料の輸送に最適になり、高-温度、苛性環境で提供されます。
2。標準は、「シームレス」と「溶接」パイプの両方に言及しています。 ASTM B161の下でのシームレスなパイプ構造を選択することの具体的な利点は何ですか？
ASTM B161はシームレスパイプと溶接パイプの両方をカバーしていますが、シームレスバリアントは、いくつかの固有の利点のために最も重要なアプリケーションで指定されることがよくあります。
均一な構造：シームレスなパイプが押し出され、固体ビレットから描画されているため、周囲全体に連続した均一な粒構造が生まれます。この均一性により、パイプの壁全体に一貫した機械的特性と腐食抵抗が保証され、弱点はありません。
優れた圧力の完全性：溶接継ぎ目の欠如は、多孔性、スラグ包有物、または不完全融合などの溶接欠陥のリスクを排除します。これにより、シームレスなパイプは、障害なくより大きな内部および外部応力に耐えることができるため、高い-圧力アプリケーションに対して本質的に強く、より信頼性が高くなります。
溶接ゾーンでの耐食性の強化：高-品質の溶接であっても、熱-罹患ゾーン（HAZ）は、わずかに異なる冶金構造を持つことができ、顆粒間攻撃などの特定のタイプの腐食を受けやすくなります。溶接を完全に排除することにより、シームレスなパイプは均一な腐食抵抗を提供します。これは、非常に攻撃的な化学物質を処理するときに重要です。
寸法の一貫性：シームレスなパイプの製造プロセスにより、壁の厚さ同心性を優れた制御できます。これは、正確な流れの特性や熱伝達を必要とするアプリケーションにとって不可欠です。
シームレスの選択は、高-圧力酸伝達ラインまたは重要な熱交換器チューブなど、故障のコストが非常に高い深刻なサービス条件での最大の信頼性、安全性、およびパフォーマンスの必要性によって推進されます。
3。特定の産業とアプリケーションはASTM B161ニッケル200シームレスパイプが最も一般的に採用されています?
ニッケル200のシームレスパイプの特性のユニークな組み合わせにより、いくつかの高-価値産業に不可欠なものがあります。
化学処理産業（CPI）：これは主要なアプリケーション領域です。苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）、有機塩化物、フッ素、およびさまざまなハロゲン{{1}}ベースの化学物質の取り扱いと処理のための反応器飼料、触媒チューブ、および配管システムに使用されます。ここでは、ストレス-腐食亀裂に対する抵抗が重要な利点です。
食品と医薬品処理：ニッケル200の非-汚染特性、食物酸に対する優れた腐食抵抗、洗浄および滅菌の容易さにより、高-純度成分、および蒸発装置の移動ライン、蒸発器に適しています。
航空宇宙と防御：極低温靭性と低ガス透過性のために、ロケットエンジンとミサイルの重要な成分で使用されます。また、レーダー導波路でも使用されています。
半導体製造：超伝導体製造のウルトラ-高-純度要件は、汚染物質を浸出しない材料を必要とします。シームレスなニッケル200パイプは、ガス分布システムと高-純度プロセスガスを処理するコンポーネントで使用されます。
アルカリ生産：石鹸、肥料、およびその他の化学物質の生産における溶融Chusticアルカリを処理するための標準的な材料です。
合成繊維生産：ナイロンやレーヨンなどの合成繊維の作成に使用される腐食性化学前駆体を処理する複雑なスピネットと配管システムで使用されます。
4.これらのパイプの品質と信頼性を確保するために、ASTM B161で概説されている重要なテストと検査の要件は何ですか？
ASTM B161は、パイプが必要な化学的、機械的、および寸法基準を満たしていることを確認するために、厳格な一連のテストと検査を義務付けています。
化学分析：化学組成がニッケル、炭素、マンガン、鉄、銅、およびUNS N02200に指定されたその他の微量元素の厳格な制限内にあることを確認するために、火花または湿潤解析が必要です。
張力試験：パイプは、その降伏強度、引張強度、および伸長を確認するために機械的張力試験を受けなければなりません。
平らなテスト：指定された距離までの平行プレート間でリングサンプルが平らになります。このテストでは、パイプの延性と健全性を評価し、破損を引き起こす亀裂、介在物、または積層などの隠れた欠陥が明らかになります。
静水圧試験（または非破壊電気試験）：パイプの各長さは、材料を定義されたレベルに強調するのに十分な内部水圧にかかる静水圧テストを受ける必要があります。ハイドロテストは圧力の完全性をチェックしますが、渦電流テストは表面および-の表面の欠陥を検出できます。
寸法と仕上がり：標準は、外径と壁の厚さの許容変動を指定します。また、パイプは視覚的に検査し、そのパフォーマンスに悪影響を与える欠陥がないことが判明する必要があります。仕上げは通常、明るいアニールまたは漬物の表面です。
5. ASTM B161パイプを指定するとき、エンジニアがUNS N02200の代わりに低-カーボンバージョン、UNS N02201（ニッケル201）を選択できるのはなぜですか？
ニッケル200（UNS N02200）とニッケル201（UNS N02201）の選択は、サービス温度によってほぼ排他的に決定されます。両方の合金は、ほぼ同一の腐食抵抗と低温での機械的特性を提供します。
重大な違いは炭素含有量です。
ニッケル200（UNS N02200）：炭素含有量0.15％最大。
ニッケル201（UNS N02201）：炭素含有量0.02％最大
約315度を超える温度- 345程度（600度F - 650度F）で、ニッケル200の炭素は固形溶液からゆっくりと沈殿し、粒界でグラファイト粒子を形成することができます。このグラフィット化は金属を受け入れ、その延性と衝撃強度を大幅に低下させ、ストレス下での早期の故障につながる可能性があります。
炭素含有量が非常に低いニッケル201は、このグラフィット化現象に対して免疫があります。したがって、高-温度苛性蒸発器または特定の熱処理炉コンポーネントなど、クリープ範囲内の高-温度適用（315度 / 600度以上）の場合、ニッケル201（UNS N02201のASTM B161 / 161M）は必須の選択です。この温度しきい値以下のすべてのアプリケーションでは、ニッケル200が通常選択され、多くの場合、より容易に利用できます。
