インコネル合金 718は、析出{0}}硬化ニッケル-クロム超合金であり、優れた強度、耐食性、高温安定性-。バランスの取れた機械的性能と優れた製造性により、合金 718 は、世界で最も広く使用されているニッケル基合金の 1 つです。-航空宇宙、石油・ガス、発電、化学処理産業.
バイヤーとエンジニアにとって、厳しい使用条件に適した材料を選択し、総ライフサイクルコストを最適化するには、インコネル 718 の主要な特性を理解することが重要です。
インコネル 718 の化学組成
| 要素 | 典型的な含有量 (%) |
|---|---|
| ニッケル(Ni) | 50.0–55.0 |
| クロム(Cr) | 17.0–21.0 |
| 鉄(Fe) | バランス |
| ニオブ(Nb+Ta) | 4.75–5.50 |
| モリブデン(Mo) | 2.80–3.30 |
| チタン(Ti) | 0.65–1.15 |
| アルミニウム(Al) |
0.20–0.80
|
機械的性質（室温）
インコネル718は靭性を損なうことなく優れた強度を維持します。
| 財産 | 代表値 |
|---|---|
| 抗張力 | 1,250MPa以上 |
| 耐力 (0.2%) | 1,030MPa以上 |
| 伸長 | 12%以上 |
| 硬度 | 330～380 HB (熟成状態) |
インコネル 718 の高温性能-
インコネル合金 718 の注目すべき特性の 1 つは、高温でも強度を維持できることです。
推奨最大動作温度: 約 650 度 (1200 度 F)、優れたクリープ耐性と応力破断耐性、高温に長期間さらされた後でも安定した微細構造。-
したがって、合金 718 は、ジェット エンジンの部品、ガス タービンのディスクとシャフト、高圧ファスナーとスプリングなどの用途に理想的な選択肢です。-
インコネル 718 の耐食性と耐酸化性
インコネル 718 は、過酷な環境でも信頼性の高い性能を発揮します。最高 980 度の温度での酸化に耐え、孔食や隙間腐食に耐え、酸性およびアルカリ性のプロセス媒体にも耐性があります。石油、ガス、化学産業の顧客にとって、これは耐用年数が長くなり、メンテナンスコストが削減されることを意味します。
インコネル 718 溶接性と機械加工性
多くの高強度ニッケル合金とは異なり、インコネル 718 は優れた溶接性を示します。つまり、溶接後割れのリスクが低く、溶体化焼きなまし状態での溶接が可能です。また、標準的な時効熱処理によって強度を回復することができます。また、機械加工（制御された速度と工具が必要）、鍛造、圧延、精密機械加工にも適しています。-処理リスクが低下すると、リードタイムが短縮され、プロジェクトコストがより予測可能になります。
インコネル718の熱処理特性
インコネル 718 は固溶強化ではなく、析出硬化によって強化されます。
一般的な熱処理プロセス:
溶体化焼鈍：約980度
時効処理: 720度→620度(2段階時効)
このプロセスにより '' 相が生成され、材料に高強度と優れた熱安定性が与えられます。
インコネル合金 718 の用途
合金 718 は、そのバランスのとれた特性により、以下の分野で広く使用されています。
航空宇宙エンジン部品および構造部品
石油およびガスのダウンホールツールおよび坑口装置
原子炉コンポーネント
高強度のファスナーとスプリング
高圧バルブと継手-
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