「焼きなましインコネル 718 プレート」とは何ですか?
焼き鈍しインコネル 718 プレートは、溶体化熱処理 (溶体化焼きなまし) を受けているが、析出時効はまだ行われていないインコネル 718 を指します。一般的な焼きなまし (溶体化処理) プロセス、940 ～ 980 度 (1725 ～ 1800 度 F) まで加熱、保持して強化析出物を溶解し、空冷または急冷します。このプロセスにより、柔らかく、延性があり、均一な微細構造が生成され、さらなる用途に最適です。処理中。
なぜバイヤーは焼きなましインコネル 718 プレートを指定するのでしょうか?
調達の観点からは、次のような利点があるため、アニールされたプレートが推奨されます。
✅ 時効材よりも優れた機械加工性
✅ 切削工具の摩耗と加工コストの削減
✅ 成形または溶接中の亀裂のリスクを軽減
✅ 製造後のカスタムエージングに柔軟に対応
購入者の洞察:
ほとんどのメーカーは、インコネル 718 を焼きなまし状態で機械加工して製造し、強度要件を満たすために最終時効熱処理を適用します。
焼きなましたインコネル 718 プレートの機械的性質
| 財産 | 焼きなまし状態 |
|---|---|
| 抗張力 | 930～1030MPa |
| 耐力 (0.2%) | 450～550MPa |
| 伸長 | 30%以上 |
| 硬度 | HRC 20 – 25 |
| 衝撃靱性 | 素晴らしい |
化学組成 (UNS N07718、重量%)
| 要素 | コンテンツ |
|---|---|
| ニッケル(Ni) | 50.0 – 55.0 |
| クロム(Cr) | 17.0 – 21.0 |
| 鉄(Fe) | バランス |
| ニオブ + タンタル (Nb+Ta) | 4.75 – 5.50 |
| モリブデン(Mo) | 2.80 – 3.30 |
| チタン(Ti) | 0.65 – 1.15 |
| アルミニウム(Al) | 0.20 – 0.80 |
| カーボン(C) | 0.08以下 |
焼きなましたインコネル 718 プレートと時効処理したインコネル 718 プレート
| アイテム | 焼き鈍し | エイジド (AMS 5662 / 5663) |
|---|---|---|
| 硬度 | HRC 20 ～ 25 | HRC 36 ～ 45 |
| 被削性 | より良い | 難しい |
| 強さ | 適度 | 非常に高い |
| 成形性 | 素晴らしい | 限定 |
| 一般的な使用方法 | 機械加工、成形 | 最終的なサービス状態 |
焼きなましインコネル 718 プレートの適用規格
焼き鈍しインコネル 718 プレートは通常、次の条件で供給されます。
ASTM B670 / B637
AMS 5596 / AMS 5597 (プレート&シート)
EN 10095 / EN 相当品
ASME仕様
購入者は注文書に「溶体化処理」または「焼鈍処理、時効処理なし」と明確に記載する必要があります。
焼きなましインコネル 718 プレートの用途
航空宇宙用構造ブランク
石油およびガス圧力コンポーネント（前加工）-
原子力発電および発電部品-
高温用フランジとリング-
精密 CNC- 機械加工コンポーネント
焼きなまししたインコネル718は柔らかい状態と同じですか？
はい、インコネル 718 の場合、焼きなまし状態は本質的に柔らかく、すぐに加工できる状態であり、多くの場合「溶体化焼きなまし」（AMS 5662 など）と呼ばれ、最大の強度を得る最終時効硬化の前に延性、機械加工性、成形性が高くなります。-
焼きなましたインコネル 718 プレートをそのまま使用できますか?
はい、焼きなましたインコネル 718 プレートは一部の用途では直接使用できますが、高強度用途 (航空機エンジン、ファスナー、重要な石油およびガス部品など) の場合は、通常、高熱および高応力条件下で最適な機械的特性を達成するためにさらなる時効硬化 (析出硬化) が必要です。それにもかかわらず、焼きなましたインコネル 718 プレートは、硬化する前に機械加工や溶接が容易です。焼きなまし状態では良好な成形性が得られ、時効硬化により高温強度が最大限に発揮されます。-
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