1. 材料の同一性: ASTM B619 ニッケル合金 C-2000 溶接パイプとは何ですか? UNS N06200 やその他の商品名とどのように関連していますか?
Q: 当社の仕様では「ASTM B619 ニッケル合金 C-2000 溶接パイプ」を要求しています。当社のサプライヤーは、UNS N06200 として認定された材料を提供しています。これも同じことですか？また、C-2000 は、これまで使用してきた他の C 族合金とどう違うのでしょうか?
A: これは、C-2000 を指定する際の共通の説明点です。 ASTM 規格、UNS 指定、合金の固有の特性の関係を理解することは、適切な材料を選択するために不可欠です。
直接等価性:
| 指定制度 | 指定 |
|---|---|
| ASTM規格 | B619 (溶接パイプ) |
| UNS | N06200 |
| 一般商号 | ハステロイ C-2000 |
| その他の商品名 | インコネル 2000、ニクロファー 5923 |
仕様で ASTM B619 ニッケル合金 C-2000 溶接パイプが要求されており、サプライヤーが UNS N06200 として認定された材料を提供している場合、サプライヤーは正しい材料を提供しています。
C-2000 の化学 (UNS N06200):
| 要素 | 構成範囲 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|
| ニッケル | 残高 (59% 以上) | マトリックス要素、一般的な耐食性を提供します |
| クロム | 22.0 - 24.0% | C-ファミリーの最高のCr。耐酸化性を提供します |
| モリブデン | 15.0 - 17.0% | 耐酸性の低下と耐孔食性を提供します |
| 銅 | 1.3 - 1.9% | C-2000 に固有の機能。耐硫酸性を提供します |
| 鉄 | 3.0%以下 | 低鉄で耐食性を最大化 |
| タングステン | なし | 熱安定性のために除去 |
C-2000 と他の C 族合金の違い:
| 合金 | UNS | Cr% | Mo% | 銅% | W % | 主要な強み |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C-2000 | N06200 | 22-24 | 15-17 | 1.3-1.9 | なし | ユニバーサル - 酸化 + 還元 + 硫酸 |
| C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | なし | 3-4.5 | 優れた還元性＋局部腐食性 |
| C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | なし | 2.5-3.5 | 優れた酸化性+局部腐食性 |
| C-4 | N06455 | 14-18 | 14-17 | なし | なし | 熱安定性、耐フッ素性 |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | なし | なし | 高強度、耐酸化性 |
「ユニバーサル」合金コンセプト:
C-2000 は、以前の C 系合金よりも広範囲の腐食環境に対応できる単一合金になるように特別に設計されました。
高クロム (22 ～ 24%): 酸化媒体 (硝酸、第二鉄イオン、湿った塩素) に対して優れた耐性を示します。
高モリブデン (15 ～ 17%): 還元酸 (塩酸、硫酸) に対して優れた耐性を維持します。
銅の添加 (1.3 ～ 1.9%): これはユニークな機能です。銅は、幅広い濃度および温度にわたって硫酸に対する耐性を強化します。
結果: C-2000 は、従来であれば 2 つまたは 3 つの異なる合金が必要だった環境に対応できます。
ASTM B619 対 B622 対 B775:
| 標準 | 製品形態 | いつ使用するか |
|---|---|---|
| ASTM B619 | 溶接パイプ | 溶接管の一般仕様 |
| ASTM B622 | シームレスパイプ | シームレスが必要な場合 |
| ASTM B775 | 一般的な要件 | 両方の補足要件 |
仕様言語:
アプリケーションでは、次のように指定します。
*「ASTM B619、UNS N06200 (ハステロイ C-2000) に準拠したニッケル合金溶接パイプ。パイプは溶接後、溶体化処理した状態で供給されます。溶接シームは 100% 放射線撮影されます。材料は ASTM B619 の化学的および機械的要件を満たしている必要があります。」*
おすすめ：
ASTM B619 ニッケル合金 C-2000 溶接パイプ (UNS N06200) は、幅広い腐食環境に適した汎用性の高い高性能製品です。-その独特の銅含有化学-は、特に硫酸や混酸の用途において、他の C- 族合金では真似できない利点をもたらします。
2. 溶接シームの完全性: 混合酸-の使用において、ASTM B619 C-2000 溶接パイプの溶接シームは母材金属と同じくらい耐食性がありますか?
Q: 混合酸サービス (硫酸 + 塩酸 + 硝酸) 用の ASTM B619 C-2000 溶接パイプを検討しています。溶接の継ぎ目が弱点になることが懸念されます。この厳しい環境において、C-2000 の溶接シームは母材金属とどのように比較されますか?
A: これは、強力な混酸サービスに溶接パイプを指定する際の最も重要な考慮事項です。-幸いなことに、C-2000 はこの懸念に対処するために特別に設計されており、適切に製造すれば、溶接シームは母材と同等の性能を発揮できるということです。
根本的な課題:
溶接パイプでは、溶接シームは次のような局所的な領域を表します。
異なる凝固構造（鋳造と鍛造）
元素偏析の可能性
考えられる残留応力
熱にさらされた熱影響区域（HAZ）-
混合酸サービス（酸化 + 還元）では、これらの要因のいずれかが適切に制御されていない場合、優先的な攻撃ゾーンが作成される可能性があります。
C-2000 がこの課題にどのように対処するか:
バランスのとれた化学:
高クロム (22 ～ 24%) で耐酸化性を高めます。
抵抗を軽減するための高モリブデン (15 ～ 17%)。
耐硫酸性のための銅 (1.3 ～ 1.9%)。
溶接デポジットは、適合するフィラーとともにこのバランスを維持します。
熱安定性:
C-2000 は、HAZ での有害相の析出を防ぐように設計されています。
溶接部は、溶接後の熱処理を行わなくても、延性と耐食性を維持します。{0}{1}{1}
これは、安定性の低い合金に比べて大きな利点です。
フィラーメタルのマッチング:
適合溶加材（ERNiCrMo-17）を使用して溶接パイプを製造します。
フィラーの化学的性質は、主要な要素のベースメタルと一致するかわずかに上回るように設計されています。
適切に施工されれば、溶接溶着物は母材と同等の耐食性を持ちます。
溶体化焼きなまし状態:
重要なステップは、溶接後の溶体化アニーリングです。
プロセス: 成形および溶接されたパイプは 1060 ～ 1120 度 (1940 ～ 2050 度 F) に加熱され、急速に焼き入れされます。
機能:
溶接中に析出した炭化物や金属間化合物相を溶解します。
溶接部と熱影響部を再結晶化します。-
成形や溶接による残留応力を除去します。
溶接全体の化学的性質を均一化します。
結果: この状態では、溶接シームは腐食のために母材金属と冶金学的に区別できません。
混合酸サービスでのパフォーマンス:{0}
| 環境 | 卑金属 | 溶接シーム (焼きなまし) | 溶接シーム（溶接されたまま） |
|---|---|---|---|
| 硫酸 | 素晴らしい | 素晴らしい | 良い |
| 塩酸 | とても良い | とても良い | 良い |
| 硝酸 | 素晴らしい | 素晴らしい | 良い |
| 混合酸 (3 つすべて) | 素晴らしい | 素晴らしい | 良い-とても良い |
| 酸化性塩化物 | 素晴らしい | 素晴らしい | 良い |
適切な溶体化焼きなましを行うと、溶接シームは母材金属と完全に同等になります。
検証テスト:
混合酸サービスで溶接シームの完全性を確保するには:{0}}
ASTM G28 メソッド A 腐食試験:
溶接シームを含むサンプルをテストします。
腐食速度を母材金属と比較します。
合格: 溶接部の腐食率が母材率の 20% 以内。
顕微鏡検査:
溶接部の断面図。-
均一な微細構造を探し、優先的な攻撃がないことを確認してください。
完全に再結晶化していることを確認します。
硬度マッピング:
溶接と HAZ を横断します。
値は一貫している必要があります (通常は 85 ～ 95 HRB)。
仕様言語:
混合酸サービスの場合は、次のように指定します。-
*「ASTM B619 C-2000 溶接パイプは、溶接後、溶体化処理した状態で供給されるものとします。溶接シームは 100% 放射線撮影されるものとします。材料は、溶接を含むサンプルについて ASTM G28 方法 A に従って試験され、腐食率が母材金属率を 20% を超えて超えないものとします。」*
「溶接されたまま」のリスク:
溶接後に溶体化処理されていないパイプを受け入れる場合:
溶接部には異なる腐食特性がある場合があります。
混合酸サービスでは優先的な攻撃が発生する可能性があります。{0}
寿命が大幅に短くなる可能性があります。
おすすめ：
混酸サービスでは、溶接後に溶体化処理された状態で供給される限り、ASTM B619 C-2000 溶接パイプが優れた選択肢となります。-適切な焼きなましを行うと、溶接シームは母材金属と同等の性能を発揮し、耐食性を損なうことなく溶接構造のコスト上の利点が得られます。
3. 製造プロセス: ASTM B619 C-2000 溶接パイプはどのように製造され、継ぎ目の完全性を保証する品質管理は何ですか?
Q: 重要な硫酸サービス用に ASTM B619 C-2000 溶接パイプを指定しています。このパイプがどのように製造されるのか、また溶接シームが健全であることを保証するためにどのような具体的な品質管理が必要となるのか説明していただけますか?
A: C-2000 からの溶接パイプの製造は、あらゆる段階で慎重な制御を必要とする高度なプロセスです。このプロセスを理解すると、重要なアプリケーションに適切な品質管理を指定するのに役立ちます。
製造プロセス:
原材料（ストリップ/プレート）：
出発材料は、ASTM B575 に準拠した熱間圧延または冷間圧延-されたストリップ/プレートです。{{0}
材料は均一な特性を備えた溶体化焼きなまし状態にあります。
エッジは溶接用に準備（フライス加工または研磨）されます。{0}これは縫い目の品質にとって重要です。
形にする：
ストリップは、一連のロールを通じて徐々に管状に成形されます。
直径が大きい場合は、溶接前にプレートをプレスで成形することもできます（U-およびO-）。
溶接のための適切なエッジ位置合わせを実現するには、成形が正確でなければなりません。
溶接 (重要なステップ):
プロセス: C-2000 では自動ガスタングステンアーク溶接 (GTAW) が最も一般的です。
フィラーメタル: マッチングフィラー (ERNiCrMo-17) は使用されます。腐食サービスには自己溶接は使用されません。
シールドガス: 100% アルゴン。熱溶接金属を酸化から保護するトレーリング シールド付き。
バックパージ：ルートパスの酸化を防ぐために不可欠です。 ５〜１０ＣＦＨでアルゴンパージ。
パラメータ: 低入熱、制御された移動速度により、HAZ 幅を最小限に抑え、完全な貫通を確保します。
溶接継ぎ目の処理:
内部ビードの除去: 多くの用途では、内部の溶接ビードを平らにするか除去して、滑らかな穴を提供します。これは、流れ効率と隙間腐食の防止にとって重要です。
外部ビードのドレッシング: 必要に応じて、外部ビードを同一面にドレッシングすることができます。
溶体化アニーリング (重要なステップ):
溶接されたパイプは 1060 ～ 1120 度（1940 ～ 2050 度 F）で熱処理されます。{0}
目的: 析出物を溶解し、溶接部を再結晶化し、応力を緩和し、化学的性質を均質化します。
急冷: 相の析出を防ぎ、耐食性を維持するための急速な水冷急冷。
注: この手順は腐食サービスでは必須です。-この手順なしでパイプを受け入れないでください。
矯正:
ロータリーストレートナまたはプレスを使用してパイプを真っ直ぐにします。
特に溶接シームでは、冷間加工を最小限に抑えるように注意する必要があります。
仕上げと検査:
端は準備されています（溶接用に面取りまたは正方形にカットされています）。
必要に応じて、表面を酸洗いまたは不動態化することができます。
ASTM B619 に準拠した最終検査とテスト。
C-2000 溶接パイプの重要な品質管理:
| コントロールポイント | 方法 | 指定する内容 |
|---|---|---|
| 溶接シーム NDT | レントゲン撮影（RT） | 「ASTM E94に基づく縦方向の溶接シームの100% X線検査」 |
| 寸法検査 | マイクロメーター、ノギス | 「ASTM B619 公差に基づく外径と肉厚」 |
| 静水圧試験 | 水圧 | 「各パイプは ASTM B619 に従って静水圧試験済み」 |
| 腐食試験 | ASTM G28 | 「ASTM G28 メソッド A 溶接部を含むサンプルの腐食試験」- |
| PMI | XRF または OES | 「各パイプ端で化学反応を検証するための 100% PMI」 |
| 硬度 | ロックウェルB | 「溶接部を横切る硬度、最大 100 HRB」 |
| ビジュアル | 染料浸透剤 | 「溶接キャップと溶接部の染料浸透検査」 |
| 超音波 | ASTM E213 | 「超音波による縦欠陥検査」 |
注意すべき一般的な溶接欠陥:
| 欠陥 | 原因 | 検出 | 承諾 |
|---|---|---|---|
| 融合の欠如 | 不適切なパラメータ、汚染 | ユタ州放射線撮影 | 拒否する |
| 気孔率 | 汚染、ガスの問題 | X線撮影 | コードごとに受け入れが制限されている |
| アンダーカット | 過度の熱、スピード | 視覚的、染料浸透剤 | コードごとの深さが制限されている |
| 酸化（糖化） | 不十分なバックパージ | ビジュアル（青/灰色） | 腐食サービスの拒否 |
| 不完全な浸透 | 不適切なパラメータ | X線撮影 | 拒否する |
| ひび割れ | どれでも | X線撮影、色素浸透剤 | 拒否する |
銅の要素:
C-2000 の銅含有量 (1.3 ～ 1.9%) は、溶接時に注意が必要です。
溶接パラメータが正しくない場合、銅は高温亀裂を促進する可能性があります。
適切な熱入力と移動速度が不可欠です。
これが、認定された手順による自動溶接が重要であるもう 1 つの理由です。
重要なサービスの仕様言語:
硫酸の用途については、次のように指定します。
*「ASTM B619 C-2000 溶接パイプは、溶体化焼鈍したストリップから製造するものとします。縦方向の溶接シームは、ERNiCrMo-17 溶加材を使用した自動 GTAW プロセスを使用し、完全にバック パージして作成されます。溶接後、パイプは 1060 ～ 1120 度で溶体化焼鈍され、水冷されます。溶接シームの 100% X 線検査が必要です。溶接を含むサンプルに対して 100% 超音波検査、静水圧試験、および ASTM G28 腐食試験を実施し、滑らかな穴を提供するために内部溶接ビードを除去する必要があります。」
おすすめ：
重要な硫酸サービスについては、これらの品質管理を徹底してください。適切な製造と徹底的な検査の組み合わせにより、ASTM B619 C-2000 溶接パイプは、より経済的なコストでシームレスと同等の信頼性の高い長期的な性能を提供します。
4. 耐食性: 硫酸サービスでは、ASTM B619 C-2000 溶接パイプが他のニッケル合金よりも好まれるのはなぜですか?
Q: 高温で濃度が 40% ～ 80% の硫酸配管システムを設計しています。当社の腐食エンジニアは、C-276 または 625 よりも ASTM B619 C-2000 溶接パイプを推奨しました。なぜ C-2000 が硫酸に特に適しているのでしょうか?
A: 貴社の用途である-高温で幅広い濃度範囲にわたる硫酸-では、まさに C-2000 のユニークな銅添加が他のニッケル合金に比べて大きな利点をもたらします。
硫酸への挑戦:
硫酸は、その腐食性が濃度によって劇的に変化するため、独特の困難を伴います。
| 集中 | 腐食のメカニズム | 優れた合金 |
|---|---|---|
| 0-40% | 削減 | 高-モリブデン合金（C-276、B-3） |
| 40-80% | 混合（還元→酸化） | 銅-含有合金 |
| 80-100% | 酸化する | 高-クロム合金（625、C-22） |
40 ～ 80% の濃度範囲では、酸が還元挙動から酸化挙動に移行するため、特に問題が生じます。ある体制に対して最適化された合金は、他の体制では失敗することがよくあります。
C-2000 がこれをどのように解決するか:
| 合金の特徴 | 硫酸の利点 |
|---|---|
| 銅 (1.3-1.9%) | 重要な 40 ～ 80% の濃度範囲で優れた耐性を提供します |
| 高モリブデン (15-17%) | 低濃度でも耐酸性の低下を維持 |
| 高クロム (22-24%) | 高濃度で酸化性の酸に対する耐性を提供します |
| 相乗効果 | Cr + Mo + Cu が連携して保護力の高い不動態皮膜を形成します。 |
硫酸中での性能比較:
| 合金 | 20% H₂SO₄ @ 80 度 | 60% H₂SO₄ @ 80 度 | 80% H₂SO₄ @ 80 度 |
|---|---|---|---|
| C-2000 | <0.1 mm/year | <0.1 mm/year | <0.1 mm/year |
| C-276 | <0.1 mm/year | 0.2～0.5mm/年 | 0.1～0.3mm/年 |
| 625 | 0.1～0.3mm/年 | 0.3～0.8mm/年 | <0.1 mm/year |
| 316L | >1.0mm/年 | >1.0mm/年 | >1.0mm/年 |
C-2000 は、濃度範囲全体にわたって優れた性能を発揮します。
メカニズム:
銅の役割: 銅は硫酸中での不動態皮膜の安定性を高め、特に他の合金では困難な中間濃度範囲で安定性を高めます。
モリブデンの役割: 還元酸環境における一般的な腐食に対する耐性を提供します。
クロムの役割: 酸化領域での耐性を提供し、局所的な腐食耐性を強化します。
組み合わせ: 3 つの要素が相乗的に作用して、単一要素よりも安定性と保護性が高い不動態皮膜を作成します。
C-2000硫酸用溶接管の利点:
| 要素 | 利点 |
|---|---|
| 広い濃度範囲 | 1 つの合金であらゆる濃度に対応できるため、在庫が簡素化されます |
| 温度許容差 | 沸点までの優れた性能 |
| 溶接部の完全性 | 焼きなました溶接シームは母材の性能と一致します |
| 費用対効果- | 溶接パイプはシームレスよりもコストを節約できます |
| 多用途性 | プロセスの乱れや濃度の変動に対処します |
硫酸の設計上の考慮事項:
| パラメータ | おすすめ |
|---|---|
| 腐食代 | 長期使用の場合は通常 2-3 mm |
| 速度制限 | < 2 m/s to avoid erosion-corrosion |
| 温度制限 | 濃度に応じて沸点まで |
| 溶接係数 | 100% RT が実行された場合は E=1.0 を使用します |
硫酸サービスの仕様言語:
*「硫酸サービス用の ASTM B619 C-2000 溶接パイプは、溶体化焼きなまし状態で供給されます。材料は UNS N06200 の化学を満たすものとし、銅 1.3 ～ 1.9% が確認されています。溶接シームは 100% 放射線写真で撮影されます。ASTM G28 メソッド A に準拠した腐食試験で速度が示されます。」<0.5 mm/year."*
B-3 の代替案:
酸化種を含まない純粋な低濃度硫酸の場合、B-3 (Mo 28% 含有) を使用すると腐食速度がさらに低くなる可能性があります。-しかし、B-3 は酸化条件に耐えることができず、酸が第二鉄イオンで汚染されたり、濃度が酸化範囲まで上昇すると機能しなくなります。
おすすめ：
高温で濃度 40 ～ 80% を処理する硫酸配管システムには、ASTM B619 C-2000 溶接パイプが最適です。独自の銅の添加により、濃度範囲全体にわたって優れた性能が得られ、溶接構造により、適切に焼きなましした場合に耐食性を損なうことなく、シームレスに比べてコストを削減できます。
5. 規格への準拠と用途: ASTM B619 C-2000 溶接パイプの一般的な用途と、どのような規格要件が適用されますか?
Q: ASTM B619 C-2000 溶接パイプを、化学プラントの硫酸ライン、混酸サービス、および場合によっては FGD スクラバー コンポーネントのいくつかの用途に使用することを検討しています。-この合金の一般的な用途は何ですか?また、どのようなコード要件を考慮する必要がありますか?
A: ASTM B619 C-2000 溶接パイプは、その卓越した汎用性により、複数の業界で広く受け入れられています。典型的なアプリケーションと適用可能なコードを理解することで、適切な設計と仕様が保証されます。
業界別の代表的なアプリケーション:
| 業界 | アプリケーション | C-2000 が優れている理由 |
|---|---|---|
| 化学処理 | 硫酸ライン、混酸移送、反応器配管、熱交換器チューブ | 広い濃度範囲、還元性と酸化性の両方に対応 |
| 石油化学 | アルキル化装置の配管、廃酸の処理、酸性水ライン | 硫酸、塩化物、H₂S に対する耐性 |
| 医薬品 | 高純度酸ライン、API リアクター配管 | 耐食性により製品の純度が保証されます |
| 汚染防止 | FGDスクラバーヘッダー、クエンチノズル、スプレー配管 | 塩化物、さまざまな pH、酸化条件に対応 |
| 紙パルプ | 漂白工場の配管、二酸化塩素ライン | 塩素化合物および酸に対する耐性 |
| マイニング | 酸浸出ライン、溶媒抽出配管 | 硫酸および強力な浸出液を処理します |
特定の配管用途:
硫酸移送ライン:
10% ～ 95% の濃度
周囲温度から沸騰までの温度
ロード/アンロードとプロセス配管の両方
混合酸-配管:
硫酸、塩酸、硝酸の組み合わせ
さまざまな濃度と温度
化学変化を伴うバッチ処理
FGD スクラバーのコンポーネント:
吸収器再循環配管
クエンチゾーンスプレーヘッダー
ミストエリミネーター洗浄配管
医薬品酸ライン:
高純度の酸の分配
定置洗浄（CIP）システム--
反応器の供給および排出配管
廃酸の取り扱い:
廃酸の回収
酸中和システム
排水処理配管
コード要件:
| コード | 適用性 | 主な要件 |
|---|---|---|
| ASME B31.3 | プロセス配管 | 設計要素、材料応力、検査レベル |
| ASME セクション VIII | 圧力容器 | 船舶建造にパイプを使用する場合 |
| ASTM B619 | 材質仕様 | 製造、試験、認証 |
| ASME セクション II、パート D | 許容応力度 | N06200 の公開応力値 |
ASME B31.3 設計上の考慮事項:
| 要素 | 要件 |
|---|---|
| 材料が記載されていますか? | はい、UNS N06200 は表 A-1 に記載されています。 |
| 許容応力（周囲） | ~25.0 ksi (172 MPa) |
| ジョイント効率 (E) | 100% RT の場合は 1.0。スポットありまたは RT なしで 0.85 |
| 品質係数 (E) | 表 302.3.4 による |
| 腐食代 | サービスに応じて設計者が決定 |
B31.3 に基づく検査要件:
| サービスクラス | 縦方向の継ぎ目検査 |
|---|---|
| カテゴリー D (非引火性、非毒性) | ビジュアルのみ |
| カテゴリー C (可燃性、中程度の危険性) | 通常、スポット RT (縫い目の 5%) |
| カテゴリーM（有毒） | 通常は 100% RT が必要です |
| 深刻な周期性 | 100％RT必須 |
ほとんどの化学サービスでは、縦方向の継ぎ目の 100% X 線撮影が推奨されます。
これらの用途における溶接パイプの利点:
| アドバンテージ | 利点 |
|---|---|
| 低コスト | 大径の場合はシームレスよりも 30 ～ 40% 削減 |
| リードタイムの短縮 | 溶接生産が可能な工場の増加 |
| 大きいサイズ | シームレスには実用的ではない直径も用意されています |
| ロング丈 | シームレスよりも長尺での製作が可能 |
| 安定した品質 | 最新の自動溶接により均一性が保証されます |
考慮すべき制限:
| 制限 | 考慮 |
|---|---|
| 圧力定格 | E=1.0 のシームレスと同じですが、継ぎ目を検査する必要があります |
| サイクリックサービス | 厳しい周期的条件ではシームレスが好ましい |
| 非常に高い圧力 | 極度の圧力ではシームレスが必要になる場合があります |
| サイズの入手可能性 | 非常に小さい直径はシームレスのみで提供される場合があります |
複数のアプリケーションの仕様言語:
プラントの標準については、次のことを考慮してください。
*「ASTM B619 C-2000 溶接パイプは、特に指定がない限り、硫酸、混酸、および FGD サービスに使用するものとします。パイプは、長手方向の継ぎ目の 100% 放射線検査を行った溶体化焼きなまし状態で供給されます。継手効率 E=1.0. を備えた ASME B31.3 に準拠した設計。材料認証には、化学、機械的特性、熱処理記録、NDE レポートが含まれます。」*
おすすめ：
ASTM B619 C-2000 溶接パイプは、硫酸ラインから FGD スクラバーまで、幅広い化学プラントの用途に適しています。その汎用性により、単一合金で複数のサービスを標準化でき、在庫を簡素化し、材料選択エラーのリスクを軽減できます。ほとんどのアプリケーションでは、E=1.0 を達成し、設計の柔軟性を最大限に高めるために 100% X 線撮影を指定します。
