rs - 2/254 SMOとは何ですか？また、それを超オーステナイトステンレス鋼にしているのは何ですか？

1。RS- 2/254 SMOとは何ですか？また、「スーパーオーステナイト」ステンレス鋼になっているのは何ですか？

rs - 2は、254 SMO（UNS S31254 / EN 1.4547）として普遍的に知られているスーパー-オーステナイトステンレス鋼のトレード名です。それは、その合金含有量- -}具体的にクロム、モリブデン、および窒素{{10}、-の濃度が劇的に劇的に微妙な耐久性のあるスターンに至るまでの耐久性のある耐久性をプッシュする標準的なオーステン酸塩のグラデーションを劇的に表しているため、「スーパー- austenitic」に分類されています。合金。

「スーパー」特性は、その化学と重要なメトリックによって定義されます。

高モリブデン（MO）含有量：6.0-6.5％で、モリブデンの含有量は316L（2.1-2.5％）のほぼ2倍であり、「標準」オーステナイトで見つかった3〜4％よりも有意に高くなっています。モリブデンは、特に塩化物環境での孔食と隙間の腐食に抵抗するための主要な要素です。

高クロム（CR）含有量：19.5-20.5％で、クロムレベルは一般的な腐食に対する優れた耐性を保証し、安定した保護パッシブフィルムの形成を促進します。

窒素（N）追加：0.18-0.22％の窒素の意図的な追加は、2つの主要な利点を提供します。

固溶液の強化：延性を損なうことなく、標準グレードにわたる合金の収量と引張強度を大幅に増加させます。

オーステナイトを安定させる：それは、望ましくないフェライト相を形成することなく、モリブデンの高い含有量を可能にし、完全にオーステナイト構造を維持します。

相乗的腐食耐性：窒素はモリブデンと相乗的に働き、局所腐食に対する耐性を大幅に改善します。

The PREN Number: The Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) is a calculated value that predicts relative pitting resistance. The formula PREN = %Cr + 3.3x(%Mo) + 16x(%N) gives 254 SMO a PREN of >43。これは、316L（Pren〜26）および二重2205（〜35）をはるかに上回り、ひどく攻撃的な条件を処理できるクラスに配置します。

2。選択した材料が254 SMOパイプであるアプリケーションはどれですか？

254 SMOパイプは、標準的なステンレス鋼が急速に故障している最も攻撃的な腐食性環境に指定されていますが、Hastelloyのようなニッケル-ベースの合金の完全なコストがまだ正当化されていません。これは、重度の塩化物-誘導腐食のための最適なソリューションです。

主要なアプリケーションには以下が含まれます。

海水冷却システム：これは古典的なアプリケーションです{. 254 SMOパイプは、海水を取り扱うためのオフショアプラットフォーム、船舶、沿岸電力および化学プラントで使用されます。これは、塩化物含有量、酸素、しばしば生物活性のために非常に腐食します。それは、堆積物下および停滞した地域での孔食と隙間の腐食に抵抗します。

煙道ガス脱硫（FGD）ユニット：塩化物とフッ化物を含む湿った酸性ガスを処理するスクラバーと関連するダクトワークで。これは、アウトレットダクト、リエア、ミストエリミネーターウォッシュシステムなどの最も重要なセクションで使用されています。

化学プロセス産業（CPI）：濃縮硫酸、リン酸、二酸化塩素（パルプ漂白中）、およびプロセスストリームを含むさまざまなハロゲン{​​{0}}}（乳児漂白）を輸送する配管システム用。その高プレンは、より低い-合金材料の没落である酸性塩化物に耐性を伴います。

汚染防止および廃水処理：高度な酸化、ハロゲン{​​{0}}汚染、または酸性の産業排水を処理する高度な治療プラントで。

オイルとガスの生産：塩化物、硫化水素（H₂S）、および高圧と温度の下で二酸化炭素（CO₂）を含む「サワー」ガスとオイルの取り扱い用。

3. 254 SMOパイプの溶接と製造に関する重要な考慮事項は何ですか？

254 SMOには優れた形成性がありますが、その高い合金含有量は、腐食の完全性を維持するために厳格な溶接手順を必要とします。

主要な製造と溶接ガイドライン：

溶接プロセス：ガスタングステンアーク溶接（GTAW/TIG）は、その優れた制御とクリーンな結果のために、ルートとホットパスの好ましいプロセスです。ガスメタルアーク溶接（GMAW/MIG）およびシールドメタルアーク溶接（SMAW/スティック）を使用して、厚い壁の塗りつぶしとキャップパスに使用できます。

フィラーメタルの選択：これは重要です。溶接凝固中のモリブデンの分離を補償するには（腐食の影響を受けやすいモリブデン-枯渇したゾーンを作成することができます）、{2}}合金フィラー金属を使用する必要があります。標準の選択肢は、ernicrmo - 3（例えば、インコルエル625フィラー）です。このニッケルベースのフィラーは、MO含有量がさらに高く（〜9％）、溶接金属腐食抵抗が254 SMOベースメタルの一致またはそれを超えることを保証します。

熱入力制御：低から中の熱入力を使用します。過度の熱入力は原因となる可能性があります：

微小集離：溶接金属の合金要素の不均一な分布。

二次位相の沈殿：熱-影響を受けたゾーン（HAZ）のカイ-症状（σ）相など、周囲のマトリックスからクロムとモリブデンを枯渇させ、迅速な腐食のための経路を作成します。

インターパス温度：厳密に制御し、100度（212度F）を下回る必要があります。これは、HAZの二次段階の有害な降水を防ぐための重要なパラメーターです。

バックパージ：アルゴンバッキングガスによる完全な保護は、溶接ガスの根側に義務付けられ、酸化（糖分化）とクロム-枯渇したスケールの形成を防ぎます。

4. Duplex 2205およびHastelloy C-276のようなニッケル合金と比較して、254 SMOのパフォーマンスとコストはどうですか？

254 SMOは、パフォーマンスとコストの両方で戦略的な中間点を占めています。

vs. Duplex 2205：254 SMOは、その高さが高いため、塩化物環境での孔食と隙間の腐食に対する耐性が大幅に向上します。ただし、Duplex 2205は降伏強度がはるかに高く、多くの場合、〜35で十分なアプリケーションに効果的なコスト-が十分です（たとえば、わずかに攻撃的な海水）。

vs.ニッケル合金（C-276、C-22）：C-276のような合金は、酸の減少や極端な酸化塩化物など、より広い範囲の腐食性媒体に対する究極の耐性を提供します。ただし、ニッケルとモリブデンの高い含有量. 254 SMOが高いため、塩化物孔に対する特異的で優れた抵抗性が主要な要件であり、さらに深刻な条件にニッケル合金の使用を節約するアプリケーションでは、より経済的な選択であるため、大幅に高いコストがかかります。

5. 254 SMOパイプの完全性を確保するために、どのような具体的な品質テストが必要ですか？

標準的な機械的および寸法チェックを超えて、254 SMOのQCは、耐食性の検証とその微細構造の確保に重点を置いています。

化学分析認定：正確なICP - OES分析を介した検証して、すべての要素、特にMOとNが狭い指定範囲内にあることを確認します。

機械的テスト：材料を確認するための引張および硬度テストは、溶液-アニール状態の強度要件を満たしています。

非-破壊的テスト（NDT）：

欠陥からの自由を確保するために、溶接パイプの溶接継ぎ目の100％レントゲンテスト（RT）または自動超音波検査（UT）。

溶接キャップおよび重要な領域の色素浸透試験（PT）。

腐食試験（最も重要なQC）：

ASTM G48メソッドA（塩化第二塩化物ピッティングテスト）：これは標準的な受け入れテストです。パイプ材料のサンプルは、指定された期間（通常は24時間）沸騰した6％塩化第1鉄溶液にさらされます。材料は、通過するために孔食の兆候を示す必要はありません。テストでは、熱処理が正しく、固有の腐食抵抗が存在します。

臨界ピッティング温度（CPT）の決定：最大保証のために、CPTはASTM G {150. 254 SMOに従って決定できます。

微細構造検査：

ASTM A923メソッドC：このテストでは、Charpy V - Notch Impactテストを使用して、有害な金属間フェーズの存在を検出します（Sigma Phaseなど）。衝撃エネルギー値が低いことは、不適切な熱処理による腹立量を示します. 254 SMOは、高い衝撃エネルギーを示さなければなりません。

メタログラフィ：サンプルは顕微鏡の下で調べられ、二次段階や過度の包含物がない完全にオーステナイト構造を確認します。

この厳格な腐食-焦点を絞ったQCは、254 SMOパイプのあらゆる長さが、設計されている重度の腐食性環境で予想どおりに機能することを保証します。