Nov 19, 2025 ご伝言

C60800銅の用途は何ですか

1.C60800銅の用途は何ですか?

C60800 銅は、機械的特性と化学的特性のバランスのとれた組み合わせにより、送電、航空宇宙、造船、その他多くの分野で広く使用されています。具体的なアプリケーションは次のとおりです。

電力・電子産業

動力伝達部品: 高電圧スイッチの接点に最適な材料であり、最大 100,000 サイクルの電気的寿命を実現できます。{0}土壌腐食に強く長期間安定した性能を維持できるため、変電所の接地網にも採用されています。さらに、風力タービン用のスリップ リング アセンブリの製造にも使用されており、接触抵抗は 0.5 mΩ 未満であり、効率的な電力伝送が保証されます。

電子実装部品: 熱伝導率が 180 W/(m・K) であるため、高出力 LED 基板に適しています。-また、RF コネクタ ハウジング (カットオフ周波数は最大 40 GHz) や半導体デバイス キャリアにも使用されており、高温での寸法変化が 0.01% 未満であり、電子部品の精度要件を満たしています。{4}

航空宇宙および輸送

航空宇宙分野: 航空機の構造部品、エンジン部品、コネクタ、留め具の製造に使用されます。これらのコンポーネントは、極端な温度と圧力条件下でも安定性と信頼性を維持する必要があり、C60800 銅の高い硬度と耐食性は、そのような厳しい要件を満たすことができます。宇宙船の電磁シールドにも使用でき、シールド効果は120dB以上です。

自動車および鉄道輸送: 自動車製造において、高負荷や高温に耐えられるサスペンション部品、トランスミッション系部品、ブレーキ系部品の製造に使用されます。鉄道輸送では、リニアモーターカーのコレクターレールに適用されており、摩耗率は 1,000 km あたり 0.1 mm 未満です。

海洋および化学工学

海洋工学: プロペラ、海水ポンプ シャフト、バルブ シートなど、船舶の主要な耐食性コンポーネントの製造に広く使用されています。{0}海水耐食性は通常の黄銅の 5 倍以上で、海上での長期にわたる塩水噴霧腐食環境にも適応できます。--

化学装置:化学装置の遠心ポンプ羽根車、撹拌軸、凝縮器、蒸発器などの製造に適しています。硫酸、アルカリ媒体、その他の化学物質による腐食に耐性があり、腐食環境でも機器の長期安定した動作が保証されます。-

産業機械

これは、ギヤ、ベアリング、ガイド レール、圧延機のベアリング スリーブなど、高い負荷と摩擦に耐える産業機械の主要コンポーネントの製造によく使用されます。 160 - 220 HB の硬度と低い摩擦係数により、高負荷および高摩擦環境でも優れた性能を維持できます。-また、鉱山クラッシャー ライナーにも使用されており、高衝撃荷重の作業条件に適応できます。-

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2.C60800銅の施工基準は何ですか?

C60800 銅は主に米国 ASTM (米国材料試験協会) 規格によって標準化されており、製品形状、化学組成、機械的特性について明確な規制が設けられています。具体的な基準は以下の通りです。

主要な ASTM 規格

ASTM B111M: この規格は、C60800 銅管を含む銅合金管に焦点を当てています。これは、C60800 チューブの真空脱酸素 (酸素含有量が 5 ppm 未満であることが必要) や熱機械処理などの製造プロセスを規定しています。また、耐食性、導電性、表面品質の試験要件も規制しています。例えば、電解研磨により表面粗さをRa0.05μmまで低減することができる。

ASTM B150/B151:鍛造銅合金の規格です。彼らは C60800 を低アルミニウム青銅合金として定義し、鍛造部品が必要な強度と靭性を確実に満たすように、鍛造温度や鍛造後の熱処理手順などの鍛造製品の加工要件を指定しています。{{3}

規格に基づく主な要件

化学組成:規格によりC60800の成分範囲が明確に規定されています。一般に、アルミニウム含有量は 5.0% ~ 9.0% (一部の特定のプロセス要件により 6.0±0.2% に制御されます)、鉄含有量は製品シナリオに応じて 0.8% ~ 1.2%、または 0.50% 以下で、銅が残りを占め、他の不純物の合計含有量は 0.15% を超えてはなりません。

機械的性質: 関連する標準規制によると、C60800 銅の引張強さは 550 MPa 以上、降伏強さは 250 MPa 以上です。 300 度で室温強度の 90% を維持でき、400 度以下で長時間使用した場合の高温強度低下率は 10% 未満です。-

熱処理仕様: この規格には熱処理要件も含まれています。たとえば、溶体化処理には 900 - 950 度の水焼入れが必要で、時効処理には 450 - 500 度で 4 - 6 時間維持する必要があります。応力除去のために、2 段階のアニーリングを採用できます。つまり、550 度で 1 時間、次に安定化のために 400 度で 4 時間です。

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