Nov 19, 2025 伝言を残す

C61300銅の用途は何ですか

1.C61300銅の用途は何ですか?

C61300 の主な利点は、-(鉛の添加による)機械加工性の向上、優れた耐食性、十分な強度-により、複数の分野での採用を推進しています。主な用途には次のようなものがあります。

1. 産業機械・装置

ギア、ブッシュ、ベアリング: 低負荷から中負荷の回転コンポーネントに最適です。--鉛の含有により潤滑性が向上し、摩擦と摩耗が軽減され、アルミニウム青銅の固有の硬度が変形を防ぎます。

バルブと継手:流体ハンドリングシステムのゲートバルブ、グローブバルブ、配管継手に使用されます。圧力に耐え、水、油、穏やかな化学薬品による腐食に耐えます。

ウェアプレートとライナー: 特にマテリアルハンドリング機器 (コンベヤ、クラッシャーなど) の重要な部品を摩耗から保護するために、機械のハウジングまたは接触面に取り付けられます。

2. 海洋および海洋エンジニアリング

船舶用ハードウェア: ボートのプロペラ、シャフトスリーブ、船体のフィッティングに適しています。他の金属と組み合わせると、海水腐食、生物付着、電気腐食に耐性があります。

オフショアパイプラインコンポーネント: 塩水や厳しい大気条件に対する耐性が重要な海洋石油・ガスプラットフォームのフランジ、カップリング、バルブに使用されます。

3. 自動車と輸送

エンジンコンポーネント: 内燃機関用の小型ギヤ、ブッシュ、スラストワッシャーなどを製造します。精密な製造のための機械加工性を維持しながら、適度な温度と機械的ストレスに耐えます。

大型車両部品-: 耐摩耗性と作動油との適合性により、トラックおよび建設機械の油圧システム (バルブ スプール、ピストン リングなど) に適用されます。

4. 化学およびプロセス産業

化学処理装置:希酸、アルカリ、有機溶剤を扱うポンプ、羽根車、配管などに使用されます。耐食性により、過酷な環境における材料の劣化を防ぎます。

食品加工機械: 食品安全要件を満たしているため、非-耐食性-コンポーネント(バルブ、コンベヤ部品など)に適しています(鉛含有量は規格に従って管理されています)。

5. 一般的なエンジニアリングと製造

ファスナーと金具:強度、耐食性、加工性のバランスが求められる工業用組立用のボルト、ナット、ネジを製造します。

カスタム製作: 加工中に厳しい公差を保持できるため、特殊機器 (繊維機械、印刷機など) の精密部品に機械加工されます。


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2.C61300銅の施工基準は何ですか?

実施基準は、C61300 の化学組成、機械的特性、製造プロセス、および品質管理要件を定義します。主要な国際規格には次のものがあります。

1. ASTM国際規格(米国)

ASTM B150: 銅合金砂型鋳物の仕様。 C61300 砂型鋳物の化学組成、引張強さ、降伏強さ、伸び、および鋳造品質をカバーします。

必須要件: Cu 86% 以上、Al=6-8%、Pb=2-4%、Fe 2% 以下。最小引張強さ 380 MPa (55 ksi)、最小降伏強さ 170 MPa (25 ksi)。

ASTM B505:銅合金連続鋳造品の規格。連続鋳造 C61300 製品 (バー、ロッド、チューブなど) を、寸法公差、機械的特性、欠陥管理の要件によって管理します。

ASTM B584:銅合金鍛造品の仕様です。 C61300 鍛造品に適用され、鍛造温度、熱処理、機械的性能基準の概要が説明されています。

2. 欧州規格 (EN)

EN 1982: 銅および銅合金 - 鋳物。 C61300 を CuAl6Fe2Pb (CW304G) という名称で分類し、鋳造製品の化学組成、機械的特性、および試験方法を指定します。

EN 12163: 銅および銅合金 - 水道およびガス供給用のシームレスチューブ。耐圧性と腐食性能の要件があり、配管およびガス システムで使用される C61300 シームレス チューブをカバーします。

3. 日本工業規格(JIS)

JIS H5120:銅合金鋳物。 C61300 (CAC406 と指定) に化学組成制限 (Cu: 85 ~ 89%、Al: 5 ~ 7%、Pb: 2 ~ 4%) および鋳物の機械的特性要件を指定します。

JIS H3250: 銅および銅合金棒。寸法公差、引張強度 (最小 370 MPa)、および伸び (最小 15%) を含む C61300 バーを管理します。

4. その他の地域/業界の基準

ISO13388: 銅および銅合金 – 鋳物 – 納品の技術条件。世界市場全体にわたる C61300 鋳物の要件を調和する国際規格。

SAE J461: 銅および銅合金の SAE 仕様。自動車業界で、C61300 コンポーネントをエンジンおよび油圧アプリケーション向けに認定するために使用されます。

5. 主要なコンプライアンス要件

化学組成の管理: 安全性や耐食性を損なうことなく機械加工性を確保するために、鉛含有量は厳しく制限されています (通常 2 ~ 4%)。

機械試験: 鋳物/鍛造品の引張試験、硬さ試験(ブリネルまたはロックウェル)、非破壊試験(NDT)は、欠陥(気孔率、亀裂など)を検出するために必須です。-

寸法許容差: 規格では、さまざまな製品形状 (鋳物、棒、管、鍛造品) のサイズ、形状、表面仕上げの許容変動を指定しています。

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