1. C28000 のコア性能は何ですか?
機械的強度: 引張強さは 415-550 MPa (焼きなまし: 415 MPa; 冷間加工: 最大 550 MPa)、降伏強さは 170-480 MPa、破断点伸びは 15-45% です。この強度と延性のバランスは、低亜鉛黄銅 (C26000 カートリッジ黄銅など) のバランスを上回っています。
耐食性：大気腐食、淡水、中程度の塩水環境に対して優れた耐性を示します。表面に保護酸化膜を形成し、さらなる酸化を防ぎます。ただし、腐食性の高い媒体 (濃酸、アンモニアなど) には適していません。
熱伝導率と電気伝導率: 熱伝導率は約 110 W/(m・K) (20 度で)、電気伝導率は約 23% IACS (国際焼きなまし銅規格) です。純銅や低亜鉛黄銅よりも低いですが、ほとんどの構造的および機械的用途の要件を満たします。{4}
被削性: 「良好」と評価されました (切削性指数 ~70、C36000 快削黄銅 -=100 と比較)。適切な切削液を使用すれば、工具の摩耗を最小限に抑えながら、旋削、フライス加工、穴あけ、タッピングによって簡単に加工できます。
成形性：熱間加工性に優れ（最適温度範囲：600～850℃）、鍛造、押出、圧延、曲げ加工に適します。冷間成形性は中程度です。延性を回復するために、重冷間加工後に焼きなまし (300 ～ 400 度) を行うことをお勧めします。
溶接性: 黄銅フィラー金属 (ERCuZn-A など) を使用したガスタングステンアーク溶接 (GTAW/TIG) およびガスメタルアーク溶接 (GMAW/MIG) によって溶接できます。ろう付けやはんだ付けも可能ですが、酸素アセチレン溶接は亜鉛が蒸発するため推奨できません。
2. C28000の利点は何ですか?
優れた強度-延性バランス: 十分な延性を維持しながら、引張強度において低亜鉛黄銅よりも優れており、耐荷重部品 (バルブ、継手、シャフトなど) に最適です。-
優れた耐海洋腐食性: 海水環境での孔食や脱亜鉛に対する耐性は、海洋ハードウェア (プロペラ シャフト、船体フィッティング、海洋バルブなど) や沿岸インフラにとって重要な利点です。
費用対効果の高い-: 亜鉛含有量が高いため、銅を豊富に含む合金（C22000 カートリッジ真鍮など）と比較して材料コストが削減され、重要な性能特性を維持できるため、競争力のある価格性能比が得られます。-
多彩な加工性: 優れた機械加工性、熱間成形性、溶接性を兼ね備えており、過剰な生産コストをかけずに複雑なコンポーネントを効率的に製造できます。
耐久性: 耐摩耗性と疲労性が高く、動的用途 (ポンプ インペラ、ギア、ファスナーなど) で長寿命を保証します。
非磁性-: 非磁性を必要とする用途に適しています。-（電気部品、精密機器など）。
3. C28000 の欠点は何ですか?
過酷な環境では脱亜鉛の影響を受けやすい: 腐食性の高い媒体 (濃塩化物、酸、アルカリ溶液など) では、脱亜鉛 (亜鉛の選択的浸出) が発生し、強度の低下や脆性破壊につながる可能性があります。これを軽減するために、「耐脱亜鉛性（DZR）」グレード（ヒ素、アンチモン、またはリンを少量添加した C28000 など）が利用可能ですが、コストが高くなります。
電気/熱伝導率の低下: 純銅、C11000、または低亜鉛黄銅より劣るため、高効率の電気導体（電源ケーブル、バスバーなど）や最大の熱伝達を必要とする熱交換器には適していません。-
高温処理中の亜鉛の蒸発-: 900 度以上に加熱されると (不適切な溶接または鍛造中など)、亜鉛が蒸発し、有毒な酸化亜鉛フューム (健康被害) が発生し、合金の完全性が低下します。厳密な温度管理と換気が必要です。
限られた冷間成形性：C26000と比較して冷間状態での延性が低い。重度の冷間加工（深絞りなど）では、段階間焼鈍を行わないと亀裂が発生する可能性があり、生産時間とコストが増加します。
高圧/高温-腐食性サービスには適していません: 極端な条件 (高圧蒸気、濃酸、アンモニアなど) には耐えられないため、ニッケル- ベースの合金 (インコネルなど) またはステンレス鋼 (316L など) が適しています。
コンテンツに関する懸念をリード: 標準 C28000 には微量鉛 (0.07% 以下) が含まれている可能性があるため、食品との接触、飲料水、または医療用途での使用が制限されています。-鉛フリーの代替品（鉛が 0.01% 以下の C28000 など）も利用可能ですが、機械加工性が若干低下する可能性があります。
