Incenel 800と800Hの違いは何ですか？
Incoloy Alloy 800と800Hの違い
Incoloy合金は、高温強度、酸化抵抗、耐食性のため、多くのフィールドに用途があります。その中で、Incoloy Alloy 800とIncoloy 800hは、この素材の最も人気のあるタイプの2つです。それらにはいくつかの類似点がありますが、それらの違いにより、特定のアプリケーションに適しています。このブログでは、Incoloy Alloy 800と800Hの主な違いを調査し、それらの構成、特性、および理想的な用途に焦点を当てます。
Incoloy Alloy 800とは何ですか？
Incoloy Alloy 800は、高温用途向けに設計されたニッケル鉄 - クロミウム合金です。その組成は、高温での酸化、浸炭、およびその他の形態の腐食に対する優れた耐性を提供します。 Incoloy 800パイプは、化学処理、熱交換器、高温への暴露を必要とする発電所などの産業でよく使用されます。
Incoloy 800hとは何ですか？
Incoloy 8 0 0 hは、より高い炭素含有量（約0.05〜0.10％）とより緊密に制御された組成を備えたIncoloy Alloy 800の修正バージョンです。この変更により、合金のクリープ強度と、高温でのストレス破裂に対する抵抗が改善されます。 Incoloy 800hは通常、材料が長期間極端な熱とストレスにさらされるアプリケーションで使用されます。
Incoloy Alloy 800と800Hの主な違い
炭素含有量
Incoloy Alloy 8 0 0と800hの主な違いは、炭素含有量です。 Incoloy 800の炭素含有量は低く、通常は0.05％前後ですが、Incoloy 800hの炭素含有量は0. 05-0。 800Hでの炭素含有量が高いほど強度が向上し、高温用途により適しています。
クリープ強度
Incoloy 800Hは、高温でより高いクリープ強度を提供するように設計されています。より高い炭素含有量と他の合金要素の正確な制御は、クリープに対する800hの優れた抵抗を与え、一定の応力下での材料の段階的変形を与えます。その結果、Incoloy 800Hは、多くの場合、材料が持続的な高温とストレスにさらされるアプリケーションの最初の選択肢です。
ストレス破裂抵抗
組成が強化されているため、Incoloy 800hはIncoloy Alloy 800よりもストレス破裂抵抗が優れています。これにより、800hは、炉の成分、石油化学植物、熱処理装置など、部品が長期間にわたって高圧にさらされ、高温にさらされている産業に適しています。
アプリケーション
両方の合金は同様の産業で使用されていますが、Incoloy Alloy 800は、高温や腐食に対する耐性を必要とする用途でより頻繁に使用されますが、極端または高温のために設計されていません。一方、Incoloy 800Hは、材料が長期間構造的完全性を維持する必要がある高ストレス、高温環境により適しています。
