Incenel UNS N07718vsInconel X -750
UNS N07718の対応するアメリカの標準番号は何ですか？
合金718（インコルエル718に対応）-uns n 07718.
Inconel UNS N07718とIncenEl X -750の違いは何ですか？
X750は、アルミニウムとチタンの添加によって硬化する沈殿物のニッケルクロミウム合金であり、約700度（1290度F）.インコールアロイ718（UNS N07718/W . NR . NR {{8. dresid} {8. 2.4668 redis . . .インコールアロイ718（{4}） {-423度fから1300度f .のサービス温度範囲を持つニッケルクロミウム材料材料
UNS N07718素材とは何ですか？
合金718（UNS N07718、W no . 2.4668）は、オーステナイトニッケルベース高温合金.合金718であり、700度までの優れた高収量引張特性とクリープ破裂特性を示し、800度までの酸化に耐性があります.
Incenel 718とIncenel 725の違いは何ですか？
Incenel 718には31を超えるピット抵抗相当数（Pren）がありますが、Incenel 725には45を超えるPrenがあり、最も厳しい環境で動作することができます. Gnee Steelは、1インチから4インチ（25 {14}. 4 mm to 101.6 mm）の直径で725の合金ラウンドバーを提供します。直径のバー（½インチから10インチ（12.7 mmから254 mm））。
Inconel UNS N07718およびInconel X -750仕様
化学組成：Inconel 718 vs Incenel X -750
両方の合金はニッケルクロミウムに基づいていますが、パフォーマンスの特性を決定する二次要素が異なります。
| 要素 | インコネル718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| ni | 50-55% | 最低70％ |
| cr | 17-21% | 14-17% |
| fe | bal . | 5-9% |
| MO | 2.8-3.3% | – |
| ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| アル | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| NB | 4.75-5.5% | – |
| co | 最大1％ | 最大1％ |
機械的特性：Inconel 718 vs Incenel X -750
| 財産 | インコネル718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| 抗張力 | 1370 MPA | 1100 MPa |
| 降伏強度 | 1030以上のMPa | 780 MPA |
| 伸長 | 12-15% | 15-20% |
| 硬度（ロックウェル） | B95-C36 | B88-C32 |
高温環境でのパフォーマンス
インコネル718:
Incenel 718 Alloyは中程度から高温の用途に適していますが、700度を超える.を超える機械的特性を失い始めます。
Inconel X -750:
Inconel X -750は、温度に最大980度に耐えることができ、クリープ抵抗が優れている.は、タービンブレードや極端な温度に長時間曝露する必要がある核型原子炉スプリングなどの製造コンポーネントに適しています.}}}}
腐食抵抗：インコルエル718 vsインコールx -750
両方の合金は優れた腐食抵抗を示します。
Inconel 718特に水性および酸っぱい環境において、孔食、隙間の腐食、ストレス腐食の割れに抵抗するのにより効果的です{.オフショアオイルおよびガスアプリケーションの最初の選択肢.
Inconel X -750高温では優れた酸化抵抗がありますが、化学攻撃に抵抗するのに効果が低い718.
Incenel 718 vs Incenel X -750：どちらが良いですか？
| 基準 | Inconel 718 | Inconel X -750 |
|---|---|---|
| 料金 | より高いコスト | より手頃な価格 |
| 加工性 | 機械加工が簡単です | マシンにとってより挑戦的です |
| 溶接性 | 素晴らしい | 溶接性が少ない |
| 耐食性 | 優れた | 適度 |
| 温度抵抗 | 最大700度 | 最大980度 |
| アプリケーション | 高強度の腐食性設定 | 高温環境 |
Incenel 718を選択してください：
アプリケーションが高強度、腐食抵抗の改善、およびオイルとガスや航空宇宙製造などの中程度の温度性能を必要とする場合.
Incenel x -750を選択します。
タービン、原子炉、高温スプリングなど、アプリケーションが非常に高い温度と長期的な圧力を伴う場合.
