1.疲労強度（耐久限界）
グレード 2 には、明確に定義された疲労耐久限界（破損することなく無限のサイクルに耐えることができる応力レベル）があります。-軸荷重がかかった滑らかな研磨試験片の場合、一般的な疲労強度は 107 サイクルで約 170 ～ 200 MPa です。この値は、同様の密度の多くの鋼の値よりも大幅に高く、アルミニウム合金よりも優れています。
2.表面状態の影響
グレード 2 の疲労性能は、表面仕上げに非常に敏感です。
粗い表面、機械加工の跡、または傷は応力を増大させ、疲労寿命を大幅に短縮する可能性があります。
研磨、ショットピーニング、表面研削などのプロセスは、圧縮残留応力を導入し、表面欠陥を除去することにより、耐疲労性を大幅に向上させることができます。
3.環境の影響
大気中では、グレード 2 は優れた疲労特性を維持します。ただし、攻撃的な環境 (海水、腐食性化学物質など) では、腐食疲労として知られる腐食と繰り返し荷重の複合効果により、疲労強度が低下する可能性があります。他の多くの金属よりも腐食疲労に対する耐性が高い一方で、腐食性媒体中では疲労亀裂の成長速度が加速する可能性があります。
4.ノッチ感度
グレード 2 は、高強度合金と比較してノッチ感度が低くなります。-。これは、穴、ねじ山、またはフィレットでの応力集中が疲労寿命に及ぼす悪影響が少なく、複雑な形状のコンポーネントに対して信頼性が高いことを意味します。
5.アプリケーション
グレード 2 は、低密度および高い耐食性と組み合わされた有利な疲労特性により、航空宇宙部品、船舶用ハードウェア、医療用インプラント、圧力容器などの繰り返し荷重の用途に広く使用されています。
