インコネル 625 の被削性はどのくらいですか?
インコネル 625 の被削性評価は非常に低く、AISI 指数では通常約 12{2}17% (快削鋼 100% と比較)、急速な加工硬化、高い切削抵抗、および重大な工具摩耗のため、機械加工が困難な超合金となっています。熱と切りくずの除去を管理するために、特殊な鋭利な工具 (超硬、セラミック)、低速、高送り、ポジティブすくい角、効率的な冷却 (MQL、極低温) が必要であり、コスト高と生産時間の延長につながります。
インコネル 625 の最適な切削速度はどれくらいですか?
インコネル 625 の場合、最適な切削速度は操作によって異なりますが、一般に低速から開始し、工具の使用に応じて増加します。推奨旋削速度は約 60 ～ 80 m/min (200 ～ 260 SFM)、フライス加工は 45 ～ 60 m/min (150 ～ 200 SFM)、セラミックなどの高度な工具ではさらに高速になります。高剛性、十分な切込み深さ、遅い送り、熱と加工を管理するための効果的な冷却が強調されます。硬化。
インコネル 625 の被削性
インコネル 625 旋削・フェーシング
| パラメータ | 推奨範囲 |
|---|---|
| 切断速度 | 30～60m/分 |
| 送り速度 | 0.05 ～ 0.25 mm/rev |
| 切込み深さ | 0.5～2mm |
| 工具材質 | 超硬、PCD、またはCBNコーティング |
| クーラント | 高圧、洪水冷却を推奨 |
インコネル 625 穴あけ
| パラメータ | 推奨範囲 |
|---|---|
| 切断速度 | 8～20m/分 |
| 送り速度 | 0.05 ～ 0.15 mm/rev |
| ドリル材質 | 超硬ソリッドまたはコバルト高速度鋼- |
| クーラント | フラッド冷却またはミスト |
インコネル 625 フライス加工
| パラメータ | 推奨範囲 |
|---|---|
| 切断速度 | 20～40m/分 |
| 刃当りの送り | 0.05～0.15mm/刃 |
| 切込み深さ | 0.5～1.5mm |
| 工具材質 |
TiAlNコーティングを施した超硬エンドミル |
インコネル 625 加工の課題
|
チャレンジ |
緩和 |
|---|---|
| 工具の摩耗が早い | 使用超硬または PCD 工具、 適用するコーティング、適切な冷却液を維持します |
| 加工硬化 | 使用ライトカット同じ場所に留まることを避けてください |
| 表面仕上げの欠陥 | 最適化する送り速度と工具の切れ味 |
| 熱集中 | 高圧冷却剤または-断続切断 |
調達に関する洞察:これらの課題を理解することは購入者にとって役立ちますインコネル 625 加工の経験豊富なサプライヤーを選択、削減生産の遅れとやり直し.
インコネル 625 サプライヤー
GNEE では、さまざまな産業ニーズを満たすために、インコネル 625 をさまざまな形式で提供しています。
プレートおよびシート（冷間圧延および熱間圧延）
棒・棒（丸、四角、六角）
チューブ（シームレスおよび溶接）
ワイヤーおよびストリップ (スプリング、ファスナー、電気用途用)
鍛造品およびカスタムパーツ（図面または仕様書による）
試験と文書: 工場試験証明書、EN 10204 3.1、化学報告書、機械報告書、破壊試験報告書、非破壊試験報告書、PMI 試験報告書、目視検査報告書、第三者-検査報告書、NABL 認定試験報告書。
梱包: 木箱、バブルラップ、スチールストラップ、または顧客の要件に従って梱包されます。
