Aug 04, 2025 伝言を残す

フランジの目的は何ですか

1。フランジの目的は何ですか?

フランジは、配管システムと産業機械の重要なコンポーネントとして機能し、いくつかの重要な目的を備えています。

パイピングコンポーネントの接続:それらは、パイプ、バルブ、ポンプ、タンク、またはその他の機器の間に安全で取り外し可能なジョイントを作成し、複雑な液体またはガス分布システムのアセンブリを可能にします。

分解とメンテナンスを促進します:永続的な溶接接合部とは異なり、フランジ付き接続は、ボルトを使用して簡単に分解でき、システムコンポーネント(バルブ、フィルターなど)の修理、交換、または検査を可能にします。

漏れ抵抗を確保します:ガスケット(ゴム、金属、または複合材料で作られた)と組み合わせてボルトで締められた場合、フランジは、安全性と効率のために液体、ガス、または危険物質の漏れを防ぐシールを形成します。

構造的完全性をサポートします:フランジは、接続されたコンポーネント全体にストレスを均等に分配し、特に高圧または高温(HPHT)環境でのパイプや機器のひずみを減らします。

システムの変更に適応します:ブランチの追加、ラインの閉鎖(ブラインドフランジ)、既存のシステムに新しい機器の統合などの変更を可能にします。

2。フランジを検査する方法は?

フランジ検査により、適切な機能、漏れ防止、および安全基準へのコンプライアンスが保証されます。重要な手順は次のとおりです。
目視検査:

フランジ面、ボルト穴、シーリング面(ガスケット接触エリア)の表面損傷(亀裂、腐食、孔食、またはへこみ)を確認してください。

フランジの顔が平らで、反りがないことを確認します(まっすぐなエッジまたはフィーラーゲージを正確に使用してください)。

アライメント、変形、または剥がれた糸の挿入穴のアライメント、変形、または剥がれた穴のためにボルト穴を検査すると、不均一な締め付けが生じる可能性があります。

次元チェック:

フランジの厚さ、外径、ボルト円の直径(BCD)を測定して、設計仕様と一致することを確認します(ANSI/ASME B16.5など)。

流れの制限や乱流を避けるために、接続されたパイプとボアサイズが整列していることを確認します。

ガスケットおよびボルト検査:

摩耗、分解、または不適切な座席の兆候については、ガスケットを調べます(たとえば、圧縮マーク、涙)。

腐食、ストレッチ、または損傷については、ボルトとナットを確認してください。材料とトルクの要件を満たしていることを確認します(トルクレンチを使用して適切な張力を確認してください)。

圧力テスト:

漏れを検出するために、静水圧または空気圧テストを実施します。静水圧テストの場合は、システムに水を満たし、最大動作圧力の1.5倍に加圧され、時間の経過とともに滴を監視します。

テスト中にフランジジョイントに漏れ検出溶液(たとえば、石鹸水)を使用して、漏れを示します。

非破壊検査(NDT):

重要なアプリケーション(石油とガス、核など)の場合、超音波検査(内部亀裂を検出するため)や磁気粒子検査などのNDTメソッドを使用します(鉄物質の表面欠陥を識別します)。

3.フランジはどのように分類されていますか?

フランジは、選択とアプリケーションの明確さを確保するために、複数の基準に基づいて分類されます。
設計/関数によって:

溶接ネック:高圧システムのためにパイプに溶接されたテーパーネック。

スリップオン:パイプの上をスライドし、低から中程度の圧力を得るために溶接されます。

ソケット溶接:小径、高圧パイプ用の埋め込みソケット。

ねじ:溶接されていない低圧接続の内部スレッド。

ブラインド:パイプの端または開口部をシールするための固体ディスク。

ラップジョイント:フランジリングとスタブエンドで構成され、腐食性環境で簡単にアライメントします。

圧力クラスによる:

圧力クラス(例えば、ANSIクラス150、300、600、1500、2500)またはPN評価(例:DIN標準のPN10、PN16、PN40)で評価され、特定の温度での最大圧力容量を示しています。

素材によって:

メタリック:炭素鋼、ステンレス鋼(304、316)、合金鋼(例えば、クロムモリ)、銅、真鍮、または腐食抵抗のためのエキゾチックな合金(ハステロイ、インコンセル)。

非金属:PVC、CPVC、または低圧の化学耐性アプリケーション用のグラスファイバー強化プラスチック(FRP)。

業界標準によって:

ANSI/ASME B16.5:北米のサイズ½ "から24"のサイズ。

DIN 2501:フランジの欧州標準。

JIS B2220:日本の産業標準。

API 6A:石油およびガス掘削装置用(高圧、高温)。

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4.フランジに最も一般的に使用される素材の種類は何ですか?

炭素鋼フランジに最も広く使用されている素材であり、強度、手頃な価格、汎用性のバランスに好まれています。主な理由は次のとおりです。

費用対効果:炭素鋼は、ステンレス鋼やエキゾチックな合金よりも安価であるため、大規模な産業用途(水パイプライン、一般的な製造など)に最適です。

機械的特性:適度な圧力(ANSIクラス600まで)および温度(最大425度 /800度F)システムに適した、優れた引張強度と延性を提供します。

溶接性:炭素鋼フランジは溶接が簡単で、建設、発電、化学処理における炭素鋼パイプコモンとの安全な接続を可能にします。

フランジ用の炭素鋼の一般的なグレードは次のとおりです。

A105:周囲温度から中程度の温度(一般的なサービスに最も広く使用されています)。

A350 LF2:低温アプリケーションの場合(-46度 /-50度Fまで)、脆性骨折に耐性があります。

腐食性環境にはステンレス鋼(304、316など)が好まれますが、高温システムの合金鋼(A182 F22など)は、コストとパフォーマンスのために非腐食性の中程度の圧力アプリケーションの標準であり続けています。
 

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