インコールパイプの標準は何ですか

1.インコールパイプのASTM標準はどのくらいですか？

ASTM B167：圧力容器、配管、および継手用に、シームレスで溶接されたニッケルクロミウム鉄合金（インコネル600、601、625、718、その他を含む）をカバーします。これは、高温および腐食性環境（例、化学処理、発電）で使用されるインコールパイプの主要な標準です。

ASTM B829：極端な条件での高強度と腐食抵抗に焦点を当てた、ニッケル鉄 - 鉄 - モリブデン - コロンビウム（ニオビウム）合金（ニオビウム）合金（ニオビウム）合金（ニオビウム）から作られたシームレスなパイプを指定します。

ASTM B670：ニッケルクロミウム鉄合金から作られた溶接パイプ（インコルエル600および601を含む）に適用され、溶接手順と品質基準の概要を説明します。

ASTM B981：航空宇宙および石油/ガスアプリケーションで使用される高強度合金であるインコール718用のシームレスなパイプをカバーし、熱処理と機械的性能のための厳しい要件を備えています。

2。なぜインコルエルがそんなに高価なのですか？

プレミアム合金要素：インコネルには、ニッケル（NI）やクロム（CR）などの高価な金属が豊富で、そのコア腐食と耐熱性が形成されます。特に、ニッケルは、バッテリーや航空宇宙などの産業での世界的な供給が限られているため、費用のかかる商品（鋼やアルミニウムよりも大幅に高い価格）です。モリブデン（MO）、ニオブ（NB）、またはチタン（TI）（特定のインコールグレードで使用）などの他の元素は、コストをさらに高めます。

融解は、多くの場合、真空または不活性ガス環境を使用して、汚染を避け、エネルギーと機器のコストを増加させます。

形成（ローリング、押し出し、溶接）には、インコルエルの強度と労働硬化傾向のため、高温と特殊なツールが必要であり、労働と機械の費用が追加されます。

熱処理（強度と耐食性を高めるため）は、追加の処理手順を追加します。

低ボリューム生産：スチールまたはアルミニウムと比較して、インコネルははるかに少ない量で生産され、規模の経済を減らします。その使用は、高性能のニッチアプリケーション（たとえば、ジェットエンジン、化学反応器）に限定されているため、生産量はコストを削減しません。

3。インコネルは何でできていますか？

ニッケル（NI）：主要なコンポーネント、通常、合金の50〜70％を占めます。ニッケルは、優れた腐食抵抗を提供し（特に酸化および還元環境で）、高温で強度を維持します。

クロム（CR）：通常、15〜25％、クロムは表面に保護酸化物層を形成し、酸化と高温腐食に対する耐性を高めます（炉部品やジェットエンジンなどの用途に重要）。

モリブデン（MO）：孔食と隙間の腐食に対する耐性を改善します（例：インコルエル625では、約9％moを含む）。

ニオブ（NB）またはコロンビウム（CB）：金属間化合物を形成することにより合金を強化し、高温強度を増加させます（たとえば、インコルエル718には〜5％NBが含まれます）。

鉄（fe）：多くの場合、合金の安定性を維持しながらコストを削減するために、少量（5〜10％）で存在します。

チタン（TI）またはアルミニウム（AL）：クリープ抵抗（長期の熱とストレスの下での変形に対する耐性）を強化するために、一部のグレード（例：Incenel 601）に追加されました。

インコルエル600：〜76％Ni、16％Cr、8％Fe。

インコルエル625：〜61％Ni、21.5％CR、9％MO、3.6％NB、2.5％Fe。

Incenel 718：〜52.5％Ni、19％Cr、18.5％Fe、5％NB、3％MO、0.9％Ti。