ニッケル(Ni)：54.0～60.0%(基本要素)。これは合金のマトリックスを形成し、一般的な腐食に対する基本的な耐性を提供し、広い温度範囲にわたって構造の安定性を確保します。ニッケルは、モリブデンやクロムなどの他の有益な元素を保持する合金の能力も高めます。
クロム（Cr）：14.0～18.0％(一次耐食性-要素)。合金の表面に緻密で付着性の高い酸化クロム (Cr2O3) 膜を形成し、酸化や酸化性の酸 (硝酸など) による攻撃に対するバリアとして機能します。この皮膜は損傷しても自己修復し、耐食性をさらに維持します。-
モリブデン(Mo): 14.0 – 17.0%(耐孔食性/隙間腐食性にとって重要)。これにより、局所的な腐食ピットや隙間の形成が抑制され、-海水、塩水、化学プロセスの流れに一般的な塩化物イオン-に対する合金の耐性が高まります。モリブデンは、適度な温度での強度も高めます。
タングステン(W)：3.0%以下(強化および腐食助剤)。モリブデンと作用して、攻撃的な媒体に対する合金の耐性を強化し、延性を大幅に損なうことなく機械的強度を向上させます。
鉄(Fe)：3.0%以下(不純物/加工助剤の管理)。鉄は、製造中の合金の加工性 (熱間圧延、冷間引抜きなど) を改善し、腐食性能を犠牲にすることなく全体の材料コストを削減するために少量添加されます。
炭素(C)：0.01%以下(厳密に制限されています)。炭素含有量が低いため、溶接または熱処理中に粒界に沿って炭化クロム (例: Cr23C6) が析出することを防ぎます。炭化物の析出により粒界付近のクロムが枯渇し、過酷な化学環境における主要な故障モードである粒界腐食に対して脆弱な「クロム枯渇ゾーン」が生成されます。{{4}
微量元素（Si、Mn、P、S）：各0.08％以下（不純物は最小限に抑えられています）。シリコンとマンガンは、脆い金属間相の形成を避けるために制御されています。溶接中の高温割れを防ぎ、合金の延性を維持するために、リンと硫黄は超低レベルに保たれています。-
3.ハステロイC4の硬度はどれくらいですか？
焼きなまし状態（最も一般的な供給形態）:
アニーリングは、合金を約 1150 ～ 1200 度に加熱し、均一な微細構造を達成するために一定時間保持した後、水中で急速に冷却 (焼き入れ) する熱処理プロセスです。このプロセスにより合金が軟化し、延性が向上し、耐食性が最適化されます。-これがほとんどの用途 (パイプ製造、機器の溶接など) の標準状態になります。
ブリネル硬度 (HB): 通常は 180 ～ 220 HB の範囲です。ブリネル法では、大きな硬鋼球（直径 10 mm）を高荷重（3000 kgf）下で使用するため、大きくて厚いハステロイ C4 部品（厚肉パイプ、鍛造品など）の全体的な硬度を測定するのに最適です。-
ロックウェル硬度 (HRB): 一般に 80 ～ 90 HRB の間に収まります。ロックウェル B スケールは、より小さな鋼球 (直径 1/16 インチ) とより低い荷重 (100 kgf) を使用しており、ブリネル圧痕が大きすぎる可能性のある薄いコンポーネント (板金、薄肉チューブなど) に適しています。-
ビッカース硬度 (HV): 通常、190 ～ 230 HV の範囲です。ビッカース法では、ダイヤモンド ピラミッド圧子と可変荷重を使用し、小型または複雑な部品 (溶接継手、精密機械加工部品など) に高い精度を提供します。製造現場での品質管理によく使われます。
加工が強化された状態（あまり一般的ではありません）{0}
加工硬化は、合金がその後の焼きなましを行わずに冷間機械変形 (冷間圧延、冷間引抜きなど) を受けると発生します。このプロセスは、合金の結晶構造に転位を導入することによって硬度と強度を高めますが、延性が低下し、（残留応力により）耐食性にわずかに影響を与える可能性があります。
ブリネル硬度 (HB): 冷間加工の程度に応じて、250 ～ 300 HB まで増加する可能性があります。
ロックウェル硬度 (HRB): 95 ～ 100 HRB 以上に上昇する可能性があります。
溶接後の状態-:
溶接後、ハステロイ C4 の熱影響部 (HAZ) は、局所的な微細構造の変化 (部分的な結晶粒微細化など) により、焼きなました母材よりわずかに高い硬度を示す場合があります。ただし、合金の炭素含有量が低く、過剰な炭化物の析出が防止されるため、この硬度の増加は最小限です (通常、母材金属より 20 HB 以下)。ハステロイ C4 では（他のニッケル合金とは異なり）溶接後焼鈍がほとんど必要ありませんが、厳密な硬度の均一性が必要な用途では実行される場合があります。-
