純銅に冷間加工後に焼きなましが必要な理由

冷間加工中、純銅の結晶粒構造は歪み、伸び、圧縮されます。転位は金属内部で増殖して蓄積し、さらなる塑性変形を妨げます。その結果、材料は硬くなり、強度は増加しますが、伸びと成形性は大幅に低下します。

アニーリングによりこれらの内部歪みが除去され、転位密度が減少します。純銅の本来の柔らかさと延性が復元され、深絞り、曲げ、マルチパス絞りなどの後続の冷間成形操作が可能になります。

冷間加工中の大きな塑性変形により、銅部品の内部に高い残留応力が生じます。

これらのストレスは、次のようないくつかの問題を引き起こす可能性があります。

保管中または使用中に寸法が不安定になったり、反ったりする

その後の機械加工での応力腐食割れや変形

疲労性能の低下

適切な温度に加熱することで原子の運動が促進され、残留応力が徐々に解放されます。アニーリングは、純銅部品の形状とサイズを効果的に安定させます。

純銅は、その高い導電性により、電気および熱の用途に広く使用されています。冷間変形により結晶格子が歪み、電子散乱が増加し、電気伝導率と熱伝導率がわずかに低下します。

再結晶焼鈍により、欠陥のない、規則正しい新しい結晶粒構造が形成されます。これにより、内部構造の純度が向上し、導体、バスバー、ケーブル、熱交換器にとって特に重要な電気伝導率と熱伝導率が最適化されます。

厳しい冷間加工により粒子が繊維状に引き伸ばされ、異方性の機械的特性が得られます。適切な焼鈍は再結晶を引き起こし、新しい等軸の均一な結晶粒を形成します。これにより、微細構造と機械的特性が均質化され、産業用途での一貫した性能が保証されます。