ニッケル基合金Nick201の材質と溶接工程の紹介
Nickel201材質紹介
ニッケル 201 合金は、良好な機械的特性、特に優れた可塑性と靭性を備えた工業的に純粋な鍛造ニッケルです。 良好な熱間加工特性、最適な熱間加工温度は870度〜1 230度です。 延性が良く、冷間加工や成形が容易で、その挙動は軟鋼と同様です。 アニーリングは、再結晶温度を超える広い温度範囲で実行できます。 アニール温度は705度～925度です。 温度が高すぎると結晶粒が成長しやすくなります。 ニッケル 201 合金は耐腐食性があり、一般に屋内雰囲気では明るい金属光沢を維持しますが、屋外雰囲気ではゆっくりと腐食し、海洋や田舎の雰囲気では腐食率が非常に低くなります。 また、C含有量が非常に低く、高温でもCや黒鉛に起因する脆性がありません。 主にハロゲンガス、アルカリ溶液、非酸化性塩、有機酸などの還元などの装置や部品の処理に使用されます。使用中の使用温度は315度未満であることが好ましい。
工業用純ニッケルは、ほとんどの媒体に対して優れた耐食性を備えており、アルカリ腐食に対する耐性は銀に次ぐものです。 酸性およびアルカリ性有機化合物に対して非常に強い耐食性を持っています。 高い強度と可塑性を持ち、特に800度以上の高温でも優れた熱安定性と熱強度を維持できます。 冷間・熱間ともに優れた加工性能を有し、様々な過酷な腐食環境で使用される金属材料です。 同時に、ニッケルは強い耐食性を持ち、強酸や強アルカリがニッケルと激しく反応することはありません。 したがって、ニッケルおよびニッケル合金は、中核電子機器、石油探査および開発、大型先進水冷炉および高温原子力発電所、航空宇宙、軍事産業およびその他の分野で広く使用されています。
ニッケル201の化学組成
Nick201レーザー溶接プロセス
(1) さまざまなレーザー溶接プロセスパラメータの下で、完全な溶け込みが達成され、溶接シームが適切に形成され、構造が均一で、溶融幅は出力と速度に反比例します。
（２）溶接部の微小硬度は母材よりも低く、熱影響部の微小硬度は母材よりも高い。 溶接部から母材金属までの微小硬度値は、最初に増加し、その後減少します。
(3) 引張試験の結果、溶接継手の引張強度は母材の引張強度に比べて著しく低く、滑らかに変化することがわかりました。 溶接継手の引張試験片はすべて、溶接部と熱影響部の間の界面で破断しています。
(4) 溶接には、より小さなレーザー出力とより低い溶接速度を使用するようにしてください。これにより、溶接粒が粗大になる傾向が軽減され、溶接部の機械的特性が改善され、それによって溶接部の強度が向上します。
Nick201溶接法
ニッケル 201 溶接方法には、主に電極アーク溶接、手動タングステン アーク溶接、ガスメタル アーク溶接、およびサブマージ アーク溶接が含まれます。 手動タングステン アーク溶接は、ニッケル基合金の溶接に広く使用されています。 特に薄板、断面が小さく、接合部が背面溶接できない裏蓋、溶接後のスラグの残留が許されない構造部品に適しています。 手動タングステン・アルゴン・アーク溶接は強力な保護効果があり、周囲の空気を効果的に隔離できるため、溶接プロジェクトにおける冶金反応がシンプルかつ制御しやすくなり、より高品質の溶接を行うための良好な条件が得られます。 アークは、小さな電流条件下でも非常に安定しています。 低温（10A以下）でも安定した燃焼が可能で、特に薄板材の溶接に最適です。
Nickel201溶接後の検査と表面処理
(1) 溶接継手を室温まで冷却した後、溶接表面に気孔、スラグ介在、アンダーカット等の欠陥がないことを確認してください。
(2) アングル グラインダーを使用して、溶接面の補強材を元の溶接面と面一になるように研磨し、エッジ フュージョンへの移行をスムーズにします。
(3) 溶接面及びその周囲の着色検査ではクラックは認められなかった。
Nick201の溶接性能
(1) ニッケル 201 はクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼と同等の良好な溶接性を有します。 組織構造は単相オーステナイトであり、熱伝導率が低く、膨張係数が高くなります。 溶接熱影響部は結晶粒成長の傾向があります。 溶接部および熱影響部の可塑性と耐食性が低下し、溶接金属が発熱しやすくなります。 ひび割れや毛穴。
(2) ニッケル 201 の推奨溶接方法はタングステン アルゴン アーク溶接です。 タングステン・アルゴンアーク溶接はアークが安定しており、片面溶接や両面成形が容易で、溶接部の形成が良く、スパッタが無いため薄板溶接に適しています。 溶接材料は、母材と同じ化学組成および機械的特性を有するニッケル基合金溶接ワイヤである必要があります。
(3) 溶接前に、ニッケル 201 プレートと溶接ワイヤを厳密に洗浄してください。 炭素鋼に比べて溝角度や組立隙間を大きくする必要があります。 裏面溶接ビードはアルゴンガスで保護する必要があります。 同時に、溶接線のエネルギーが高すぎたり、中間層温度が高すぎたりしないようにしてください。 100度以上。
