モネル、インコネル、インコロイ、ハステロイのグレード間の化学組成の違いは何ですか?
モネル、インコネル、インコロイ、ハステロイのグレード間の化学組成の違いは何ですか?
概要
モネル 400、モネル K-500、インコネル 600、インコネル 625、インコネル 718、インコネル X-750、インコロイ 800、インコロイ 800H、インコロイ 825、インコロイ A-286、ハステロイ C{{10} }} は、最も一般的なニッケル合金グレードです。 化学組成は次のとおりです。
この記事では、これらのグレードにおけるさまざまな化学元素の役割と影響について一緒に検討します。
ニッケル合金におけるさまざまな元素の役割
ニッケル合金は最も広く使用されており、最も強力な高温合金です。 ニッケル合金中のニッケルはオーステナイト安定化元素であり、ニッケル合金が FCC 構造を維持できるようにし、それによって良好な構造安定性と材料の可塑性を維持しながら、より多くの他の合金元素を溶解します。
Cr、Mo、Alは酸化防止、防食の役割を果たし、一定の補強効果があります。 ニッケル合金の強化元素の作用機序は次の 3 種類に分類できます。
Ⅰ． 固溶強化元素
塩基性原子の原子半径が異なるため、固溶強化元素 (W、Mo、Co、Cr、V など) は Ni-Fe 構造内に局所的な格子歪みを形成し、材料を強化する効果を得ることができます。
Ⅱ． 降水促進要素
Al、Ti、Nb、Ta などの析出強化元素は、Ni3 (Al、Ti) やその他の強化相 (') など、全体的に規則正しい A3B タイプの金属間化合物を形成することができるため、合金を効果的に強化し、鉄よりも良い結果が得られます。 ベース合金およびコバルトベース合金のより高い高温強度。
3. 粒界強化元素
B、Zr、Mg、希土類元素などの粒界強化元素は、合金の高温性能を向上させることができます。
モネル、インコネル、インコロイ、ハステロイグレードの違い
通常、ニッケル合金のグレードは、それを開発したメーカーによって命名されます。 例えば：
Ni-Cu合金は、モネル400やモネルK-500など、モネル合金とも呼ばれます。
Ni-Cr合金は一般にインコネル合金と呼ばれ、インコネル600やインコネル625などが代表的な耐熱ニッケル合金です。 これらは主に酸化媒体条件下で使用されます。
インコネル合金にニッケルの代わりに鉄を多く添加すると、インコロイ 800、インコロイ 825 などのインコロイ合金になります。これらは析出硬化ニッケル合金ほど高温耐性はありませんが、安価です。 これらは、ジェット エンジンの極低温コンポーネントや石油化学プラントの反応器に使用できます。
インコネルやインコロイに析出強化元素（Ti、Al、Nbなど）を添加すると、インコネル718やインコロイA-286などの析出硬化型ニッケル合金となり、良好な機械的強度と耐食性を維持できます。高温での抵抗。 主にジェットエンジンの部品に使用されています。
Ni-Cr-Mo(-W)(-Cu) 合金はハステロイと呼ばれ、Ni-Cr-Mo は主に媒体の腐食を軽減するために使用されます。 ハステロイの代表的なグレードとしては、ハステロイC-276、C-2000などが挙げられます。
