Nov 24, 2025 伝言を残す

C12200 および C11000 銅合金

1. 化学組成(コアの特徴)

主な違いは次のとおりです。酸素含有量と不純物の管理、パフォーマンスに直接影響します。
要素 C11000 (UNS) C12200 (UNS)
銅(Cu) 99.90% 以上 (最小) 99.90% 以上 (最小)
酸素(O) 0.001% 以下 (最大) – 「無酸素銅 (OFC)」- 0.02~0.04% (標準) – 「酸素-を含む銅」
リン(P) 0.005%以下(微量不純物) 0.015~0.040%(意図的に添加)
総不純物 0.10%以下(最大) 0.10%以下(最大)

C11000: 超低酸素含有量(-<0.001%) and no intentional alloying elements. Impurities (Fe, Pb, Zn, Ni) are strictly controlled to ensure purity.

C12200: 「リン-脱酸銅」または「DHP 銅」(脱酸高リン)とも呼ばれます。製錬中に酸素を除去するためにリンが添加され、適度な酸素含有量 (0.02 ~ 0.04%) になります。


2. 酸素含有量の分類と関連特性

カテゴリ C11000 C12200
酸素の分類 無酸素銅(OFC)- 酸素-含有/脱酸銅
酸素の主な影響 低酸素により「水素脆化」(高温の水素環境での亀裂)が防止されます。- リン-の脱酸素構造により、ほとんどの環境で脆化が回避されますが、水素が豊富な雰囲気で 300 度以上に加熱されると水素割れが発生しやすくなります-

水素脆化のリスク:

C11000: 水素脆化に対する耐性があり、高温真空または水素を含む用途(真空管、半導体装置など)-に適しています-。

C12200: Vulnerable to hydrogen embrittlement if exposed to hydrogen at temperatures >300 度(水素ガスを使用する熱交換器など)では、リンは極端な条件下では酸素関連のリスクを完全に排除できないため、-。


3. 機械的および物理的特性

特性(焼きなまし状態、20度) C11000 C12200
電気伝導率 100% IACS 以上 (優良) 85 ~ 90% IACS (良好)
熱伝導率 ≈ 391 W/m・K (優れた) ≒330W/m・K(良好)
抗張力 220~260MPa 230~270MPa(若干高め)
降伏強さ (0.2% オフセット) 69~90MPa 70~95MPa(若干高め)
伸び(50mm単位) 45%以上(延性に優れる) 40%以上(延性良好)
硬度(HB) 40–60 45~65(やや硬め)

重要なポイント:

C11000にはより良い電気/熱伝導性純度が高く、酸素含有量が極めて低いため、最大のエネルギー伝達を必要とする用途(導電体、バスバーなど)には非常に重要です。{0}{1}

C12200 の特典強度と硬度がわずかに高いリンの存在により、機械的応力がかかる用途 (配管継手、バルブなど) での耐久性が向上します。


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4. 加工・製作

加工方法 C11000 C12200
溶接性 優れた (アーク、ガス、抵抗溶接)。溶接後の脆化がない- 良好 (アーク、ガス溶接)。リンは管理されていない場合、わずかな溶接脆性を引き起こす可能性があります。{0}ろう付け/はんだ付けに最適です
被削性 普通 (かじりを避けるために潤滑が必要) C11000 よりも優れています (リンにより切りくず形成が改善され、工具摩耗が軽減されます)
成形性 優れた(曲げ、絞り、打ち抜き、深絞りが容易)- 良好 (成形可能だが、極端な成形では C11000 よりも延性が劣る)
アニーリング応答 400 ~ 500 度で急速に軟化します。焼きなまし後も延性を保持 同様のアニーリング温度 (400 ~ 550 度)。アニーリング後もわずかに高い強度を維持します-

5. 規格への準拠

標準タイプ C11000 C12200
ASTM規格 ASTM B152 (シート/プレート)、ASTM B187 (ロッド/ワイヤー)、ASTM B280 (チューブ) ASTM B152 (シート/プレート)、ASTM B187 (ロッド/ワイヤー)、ASTM B280 (チューブ)、ASTM B301 (パイプ)
欧州規格 BS EN 1976 (Cu-ETP、ただし C11000 は Cu-OF に近い) BS EN 1976 (Cu-DHP)
その他の同等品 JIS H3100 C1100 (日本)、GB/T 5231 T2 (中国、近似値) JIS H3100 C1220 (日本)、GB/T 5231 TP2 (中国)

6. 典型的なアプリケーション (業界固有)

C11000 (無酸素、高導電性)- C12200(脱酸、強度・加工性バランス)
- 電気導体(バスバー、ケーブル、変圧器巻線) - 配管/配管システム (飲料水、ガス管)
- 半導体装置(真空チャンバー、電極) - バルブ、継手、フランジ (工業用配管)
- 高周波コネクタ(RF コンポーネント、電気通信)- - 熱交換器 (空調、冷凍)
- 真空管および電子デバイス - 自動車用ラジエーターおよび冷却システム
- 医療機器(手術器具、診断ツール) - 金具および留め具(ナット、ボルト、ワッシャー)

7. コストと可用性

C11000: 製錬プロセス(無酸素製造)と純度要件が厳格化されるため、コストが高くなります。{0}}通常、高性能用途向けに特殊な形状(極薄シート、精密ワイヤなど)で入手可能です。-

C12200: コストが低く、より広く入手可能です (標準的な商用銅)。最大の導電性や耐水素性が必要とされない汎用用途に適しています。-


主な相違点の概要

側面 C11000 C12200
酸素含有量 超低-(<0.001%) 中程度(0.02~0.04%、リン-脱酸素)
導電率 優れた (100% IACS 以上) 良好 (85 ~ 90% IACS)
水素脆化 耐性がある Susceptible at >水素中で300度
強度・硬度 より低い やや高め
被削性 公平 より良い
料金 より高い より低い
主な使用例 高導電性、真空/水素環境 汎用、配管、機械部品
この比較は、用途の要件に基づいて適切な合金を選択するのに役立ちます。一般的な産業用または商業用途で、最大の導電性または耐水素性を得るには C11000 を選択し、費用対効果が高く、バランスのとれた性能を得るには C12200 を選択してください。-

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