インコロイ 800 は海洋環境でも使用できますか?
耐海水性は良好ですか?
1. 海洋環境への適用可能性
低{0}}ストレス、低速度の海水環境-: 海洋プラットフォームの補助パイプライン、淡水発生装置、室温または低温で動作する熱交換器シェルなど、静的または低流量の海水システムに適しています。{0}}
沿岸地域の大気暴露帯: 臨海工業施設の塩水噴霧腐食に強く、海水と長期間直接接触しない構造支持体、換気ダクト、貯蔵タンクのライニングなどに使用できます。
混合メディア環境: 海水が淡水または低塩化物媒体と混合される海洋システムに適用でき、局所的な腐食のリスクが軽減されます。-
高速海水流域(例: 船体、プロペラ、高流量の海水冷却パイプライン)。侵食-が発生しやすい場所。
硫化物、高濃度の塩化物、または酸性汚染物質を含む海水環境 (沖合の石油およびガス生産の廃水排出システムなど)。
局部的な腐食が徐々に発生する可能性があるため、メンテナンスを行わずに長期間(10 年以上)浸漬する必要がある海中機器。{0}}
2. インコロイ800の耐海水耐食性
(1) 均一な耐食性
(2) 耐局部腐食性(孔食、隙間腐食)
孔食: 塩化物濃度が 10,000 ppm を超える海水 (通常の天然海水の塩化物含有量は 19,000 ~ 21,000 ppm) では、合金表面が汚染されたり、傷がついたり、高酸素領域にある場合に孔食が発生する可能性があります。{6}}耐孔食相当数(PREN)は約25–30これは、海洋専用合金の値よりもはるかに低いです (たとえば、ハステロイ C276 の PREN > 60)。
隙間腐食:ボルト締結部、フランジガスケット、熱交換器チューブシートなどの隙間、特に海水の滞留した環境で発生しやすい。隙間の腐食速度は年間 0.1 ~ 0.3 mm に達する可能性があり、コンポーネントの局所的な穴あきにつながります。
(3) 耐応力腐食割れ性(SCC)
3. 海洋用途における耐食性向上対策
表面不動態化処理: 機械加工後、酸洗と不動態化処理を行い、表面の酸化皮膜を修復し、耐食性を高めます。
陰極防食: 犠牲陽極保護 (亜鉛またはアルミニウム陽極など) と組み合わせて、局所的な腐食のリスクを軽減します。
定期メンテナンス: コンポーネントの表面を定期的に洗浄して、局所的な酸素濃度の違いを引き起こす海洋付着物 (フジツボ、藻類など) を除去します。
動作条件の制御: Avoid long-term operation of the alloy in high-temperature (>60 度)および高速の海水環境。-









