1。化学組成
2。機械的特性
Incenel 718：NB誘発性の「位相強化により、高い引張強度（老化した状態で約1,300〜1,600 MPa）を示します。最大650度（1,200度F）までの強度を保持します。
Incenel 925：中程度の引張強度（高齢条件では≈1,100〜1,300 MPa）があり、主にTi/Al誘導 '相によって強化されています。最大550度（1,020度F）まで確実に機能します。
Incenel 718：安定した”位相による高温での優れたクリープ抵抗（最大650度）により、タービン成分などの長期的な高ストレス用途に適しています。
Incenel 925：718と比較してクリープ抵抗が低く、非常に高温の高ストレス環境での使用を制限します。
Incenel 718：優れた低温靭性、極低温貯蔵などの用途にとって重要な極低温温度（例：-270度）でも延性を維持します。
Incenel 925：室温の靭性は良好ですが、718と比較して極端な低温ではあまり効果的ではありません。
Incenel 718：高温のひび割れを抑制するNBコンテンツのおかげで、重大な亀裂の問題なしに標準的な技術（例えば、TIG、MIG）を使用して高度に溶接可能です。
Incenel 925：溶接可能ですが、吸収後のより慎重な熱処理が必要です。その '強化は熱サイクルに敏感であるためです。
3。耐食性
軽度から中程度の環境（空気、水、一部の酸など）での一般的な腐食、酸化、および孔食に耐性があります。
925と比較して塩化物ストレス腐食亀裂（SCC）を起こしやすいため、攻撃的な塩化物または硫化物環境ではあまり効果的ではありません。
塩化物誘発SCC、硫化物腐食、および酸（例えば、塩酸）に対する優れた耐性MO含有量が高く、CR/MOバランスが最適化されています。
厳しい電解質への曝露が一般的な海洋、油田、および化学処理環境で優れています。
4。アプリケーション
航空宇宙と航空：ジェットエンジンのタービンディスク、ブレード、シャフト、およびケーシング（高温強度とクリープ抵抗のため）。
極低温：低温貯蔵タンク、ロケット推進システム、およびLNG機器（優れた低温靭性のおかげ）。
原子力工学：放射線抵抗と高強度が必要な原子炉の成分。
石油およびガス産業：ダウンホールツール、坑口機器、およびパイプライン（硫化物ストレス亀裂と塩水腐食に耐性）。
海洋工学：海水取り扱いシステム、プロペラシャフト、およびオフショアプラットフォーム（海水腐食とバイオフーリング）。
化学処理：酸、塩化物、その他の腐食性化学物質を取り扱う原子炉、ポンプ、バルブ。
5。コスト
Incenel 718は一般にIncenel 925よりも高価です。これは、そのニッケル含有量が高いことと、比較的費用のかかる合金要素であるニオビウムの包含によるものです。
Incenel 925の低いニッケル含有量とニオビウムの欠如により、極端な高温強度が重要でないアプリケーションには、より費用対効果の高い選択肢となります。
