いいえ、インコネルはスチールとは見なされません。
Steels are iron-based alloys where iron is the primary element (typically >重量で50％）、炭素は重要な合金要素（多くの場合、炭素鋼で0.02〜2.1％）、およびクロム、ニッケル、マンガンなどの追加要素を備えています。鋼のサブセットであるステンレス鋼には、少なくとも10.5％のクロムが含まれており、耐食性酸化物層を形成しています。
対照的に、インコルエルはaですニッケルベースのスーパーアロ、ここで、ニッケルが主要な要素です（通常、重量で50％以上）。たとえば、インコルエル718は、クロム（〜17〜21％）、ニオブ（〜4.75〜5.5％）、モリブデン（〜2.8〜3.3％）、および少量のチタン、アルミニウム、鉄とともに、〜50〜55％のニッケルで構成されています。その組成と特性（例えば、例外的な高温強度、酸化に対する耐性、腐食）は、鉄のベースによって定義される鋼とは異なります。
Incenelパイプは、合金の組成および性能要件に合わせた特定のグレードに製造されています。インコールパイプの最も一般的なグレードはですInconel 718、その汎用性、高強度、腐食に対する抵抗と温度の耐性により。パイプに使用される他のグレードには、次のものがあります。
Incenel 600：高温の腐食性環境（例、化学処理、熱交換器）で使用されます。
Incenel 625：攻撃的な媒体（海水、酸など）および高温安定性における優れた耐食性抵抗が評価されています。
Incenel 825：硫酸、リン酸、および塩化物誘発ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性のために設計されており、油とガスの配管でよく使用されます。
これらのグレードは、ASTM Internationalなどの組織によって標準化されています。例えば：
ASTM B637は、シームレスで溶接されたインコール718パイプを指定します。
ASTM B163は、シームレスなインコール600、625、および825パイプをカバーしています。
グレードの選択は、アプリケーションの温度、圧力、および腐食条件に依存します。
Inconelの高いコストは、その組成、製造の複雑さ、およびパフォーマンスに関連するいくつかの要因に由来しています。
費用のかかる原材料:
インコネルはニッケルベースの合金であり、ニッケル自体は比較的高価な金属です。さらに、高濃度の他の高価な要素が含まれています。
クロム（腐食抵抗用）。
ニオビウムとモリブデン（718のようなグレードでの高温強度と降水硬化のため）。
チタンとアルミニウム（金属間相を強化するため）。
これらの要素は、鋼またはモネル合金で使用される鉄、炭素、または銅よりもはるかに高価です。
複雑な製造プロセス:
インコネルの高い強度と変形に対する抵抗により、処理が困難になります。
パイプ、シート、またはコンポーネントに形作るには、高温での特殊な鍛造、ローリング、または押し出しが必要です。
熱処理（たとえば、インコネル718の溶液アニーリングと老化）は、正確かつエネルギー集約的であり、生産コストを追加します。
加工インメントルは、その仕事を硬化する傾向があるため困難であり、高価なツールと処理時間が遅いことが必要です。
低供給と高い需要:
インコンセルは、航空宇宙（ジェットエンジン、タービンブレード）、石油とガス（ダウンホール装備）、原子力発電（原子炉）などの高性能産業にとって重要です。需要はしばしば、特に特別な成績で供給を上回り、価格を上げます。
品質管理:
厳格な品質基準（航空宇宙または核アプリケーションなど）には、信頼性を確保し、オーバーヘッドコストを増やすために、厳密なテスト（化学分析、機械的特性検証、欠陥検出）が必要です。
