1.C61300銅の特徴は何ですか?
1. 機械的特性のバランス
中程度から高強度と許容可能な延性を兼ね備えており、耐荷重コンポーネントと限定された成形が必要な部品の両方に適しています。-
アルミニウムに富む金属間化合物相と分散した鉛粒子により、優れた耐摩耗性と耐かじり性（金属--）に対する耐性を示します。-
純銅やより柔らかい真鍮合金と比較して、強度の損失を最小限に抑えながら、高温（最大約 300 度）でも構造の完全性を維持します。
2. 優れた耐食性
海水、汽水、工業用化学薬品、大気条件など、さまざまな環境での耐腐食性を備えています。
表面に酸化アルミニウム（Al₂O₃）の保護膜を形成します。この膜は傷がついても自己修復し、母材のさらなる酸化を防ぎます。{0}}
硫化物、塩化物、弱酸を含む腐食性媒体中で優れた性能を発揮し、多くの真鍮や低合金銅材料よりも優れた性能を発揮します。-
3. 被削性の向上
0.8 ～ 1.5% の鉛を添加すると、機械加工中に潤滑剤として機能し、工具の摩耗が軽減され、切削抵抗が低下し、滑らかな表面仕上げが得られます。
旋削、フライス加工、穴あけ、タッピングなどの高速加工プロセスに適しており、精密部品の製造においてコスト効率が高くなります。{0}{1}
鉛フリー アルミニウム青銅によく見られる「粘着性」の加工挙動を回避し、生産サイクルの短縮を可能にします。{0}
4. 多用途な製造とアプリケーションの適合性
鋳造（砂型鋳造、インベストメント鋳造）または鍛造（熱間/冷間圧延、鍛造、押出）して、複雑な形状やコンポーネントを形成できます。
適切なフィラーを使用すると溶接プロセス (ガスメタル アーク溶接、シールド メタル アーク溶接など) に適合しますが、延性を維持するために溶接前および溶接後の熱処理が必要になる場合があります。-
船舶用ハードウェア (バルブ、継手、プロペラ シャフト)、工業用ポンプ、ギア、ブッシング、摩耗や腐食にさらされる機械部品によく使用されます。
2.C61300銅の耐力はどれくらいですか?
1. 鋳造状態 (鋳造のまま、熱処理なし)
降伏強さ (0.2% オフセット、σ₀.₂): 275 ～ 345 MPa (40,000 ～ 50,000 psi)
注: -鋳造部品には不均一な微細構造があるため、若干のばらつきが生じます。 ASTM B150 で鋳造されたままの C61300 に要求される最小降伏強度は 275 MPa (40 ksi) です。{3}
2. 焼きなまし状態 (鍛造または鋳造 + 焼きなまし)
降伏強さ (0.2% オフセット、σ₀.₂): 205 ～ 275 MPa (30,000 ～ 40,000 psi)
焼きなまし (650 ～ 750 度に加熱、保持、ゆっくり冷却) により内部応力が減少し、合金が軟化し、降伏強度が低下する一方で、成形加工時の延性が向上します。
3. 冷間加工状態(鍛造のみ)-
降伏強さ (0.2% オフセット、σ₀.₂): 380 ～ 450 MPa (55,000 ～ 65,000 psi)
冷間加工 (圧延、絞りなど) は、加工硬化によって降伏強度を高めますが、正確な値は変形の程度によって異なります (変形が大きいほど降伏強度が高くなります=が高くなります)。
4. 熱処理状態(溶体化焼鈍 + 時効硬化)-
降伏強さ (0.2% オフセット、σ₀.₂): 415 ～ 485 MPa (60,000 ～ 70,000 psi)
このプロセス (約 850 ～ 900 度での溶体化焼きなまし、400 ～ 500 度での焼入れ、時効) により、微細な金属間化合物粒子を析出させることで降伏強度が最大化され、高負荷用途に最適です。-
3.C61300銅の引張強さはどれくらいですか?
C61300 は応力-ひずみ曲線で明確な降伏点を示さないため、降伏強度は 0.2% オフセット法 (金属材料の標準) を使用して測定されます。
重要な用途の場合、値は鋳造/鍛造プロセスおよび合金の均質性によって異なる可能性があるため、メーカーは認定されたテストデータを提供する必要があります。
C61300銅の引張強さ
1. キャスト条件 (キャストとして)
引張強さ (σᵤ): 550 ～ 690 MPa (80,000 ～ 100,000 psi)
ASTM B150 では、鋳放し C61300 の最小引張強度を 550 MPa (80 ksi) と規定しており、-耐荷重鋳造部品の信頼性を確保しています。-
2. 焼きなまし状態 (鍛造または鋳造 + 焼きなまし)
引張強さ (σᵤ): 480 ～ 550 MPa (70,000 ～ 80,000 psi)
アニーリングにより引張強度はわずかに低下しますが、伸び（延性）が大幅に向上するため、この状態は使用前に曲げや成形が必要な部品に適しています。
3. 冷間加工状態(鍛造のみ)-
引張強さ (σᵤ): 690 ～ 795 MPa (100,000 ～ 115,000 psi)
加工硬化は、結晶構造内の転位密度を増加させ、高い強度と適度な延性 (伸び ~5 ～ 10%) のバランスをとることで引張強度を高めます。
4. 熱処理状態(溶体化焼鈍 + 時効硬化)-
引張強さ (σᵤ): 760–860 MPa (110,000–125,000 psi)
この熱処理により、C61300 では最高の引張強度が得られ、ほとんどの工学用途に十分な伸び (約 8 ～ 12%) が維持されます。
引張強さに関する重要な注意事項
引張強度は硬度と相関関係があります。通常、550 MPa の引張強度は約 180 HB のブリネル硬度に相当し、760 MPa は約 250 HB に相当します。
溶接部品の場合、適切な溶接後の熱処理が行われない場合、熱影響部 (HAZ) で引張強度が 10～15% 低下する可能性があります。-
