モネル 400 とモネル K500 は両方ともモネル合金です。 違いはなんですか？
モネル 400 の説明
モネル400合金は、海水、化学溶剤、アンモニア、塩化硫黄、塩化水素、硫酸、フッ化水素酸、塩酸、リン酸、有機酸などのさまざまな酸性媒体で使用できる合金の一種で、ニッケルベースの合金です。アルカリ媒体、塩、溶融塩に対して優れた耐食性を備えた材料です。 モネル 400 合金は、優れた機械的特性、低温から高温までの幅広い使用温度、良好な溶接特性、中強度および高強度も備えています。 モネル400は主に化学工業、石油化学工業、海洋開発などの分野で使用されています。 さまざまな熱交換装置、ボイラー給水加熱器、石油および化学パイプライン、コンテナ、タワー、タンク、バルブ、ポンプ、反応器、シャフトなどの製造に使用できます。この合金は、従来の鉄と同じ方法で機械加工できます。ベースの素材。 高速機械を追加する場合は水冷水を使用してください。 材料は加工時に収縮しますので、寸法精度を確保するには加工収縮代に注意してください。 モネル 400 は良好な溶接性能を備えており、TIG 法および MIG 法が使用できます。 モネルボディまたはEniCu-7ワイヤーと電極を使用できます。 または手動アーク溶接およびサブマージアーク溶接。 炭素鋼や低合金鋼との溶接が可能です。
モネル K500 の説明
モネルK500合金は、モネル400よりも強度と硬度が高く、耐食性に優れた新合金です。これは、合金にAl、Tiなどの元素が添加されており、一定の熱処理を施すと表面に金属間化合物が分散したものです。マトリックス。 組織構造は単相オーステナイト構造であり、分散した Ni3 (Al、Ti) 析出相によって析出します。 モネルK500はモネル400に比べて降伏強度が約3倍、引張強度が約2倍あり、冷間加工や時効硬化によりより高い機械的性質が得られます。 モネル K500 合金は、モネル 400 合金と同等の耐食性を備えています。 モネル K500 合金は、主にポンプ シャフトとインペラ、コンベア スクレーパー、油井ドリル リング、弾性部品、バルブ ガスケットなどに使用されます。その他、さまざまな熱交換装置、ボイラー給水加熱器、石油および化学パイプライン、コンテナ、タワーも製造できます。モネル K500 は、流れる海水中での腐食速度が低く、この合金の強度が高いため、海水腐食に強い遠心ポンプ シャフトの製造に適しています。 静止した海水と流れる海水の両方に適しています。
モネル400とモネルK500の違い
Monel400 is composed almost entirely of nickel (>63%) と銅 (28-34%) が含まれており、鉄、マンガン、その他の微量元素は少量しか含まれていません。 ニッケルと銅は互いに溶解するため、微細構造は単一相で構成されます。 冷間加工では強化できますが、熱処理では強化できません。 アロイ 400 は他の銅合金に比べて強度が比較的高く、その衝撃特性は 0 ～ 480 度以下のレベルに維持されます。 ただし、Monel400 の強度レベルにより、より構造的な用途での使用は制限されます。 Monel K500 は、この制限を克服するために開発されました。 組成はモネル400と同じですが、アルミニウムとチタンが少量（合計3-4％）添加されています。 アルミニウムとチタンは結合して微細な析出物を形成しますが、これは熱処理によって制御できます。 丸鋼は鍛造または圧延後、高温で数時間保持した後、空気中でゆっくりと冷却する時効熱処理を受けます。 このプロセスにより、溶液から可能な限り多くのアルミニウムとチタンが抽出され、細かく広範囲に分散したネットワークが形成されます。 これらの析出物により機械的特性が大幅に向上し、降伏強度が 4- 倍、引張強度が 2- 倍増加しました。 Monel K500 の強度の向上は、ドクターブレード、ドリルカラー、熱交換器部品だけでなく、船舶用シャフト、バルブステム、ファスナー、ミキサー、スターラーシャフトなどのより困難な部品にも効果的に使用できることを意味します。 モネル K500 の組成はモネル 400 の組成と実質的に同一であるため、基本的な耐薬品性と耐腐食性は同じままです。 合金 K500 は限られた状況で応力腐食割れを起こしやすいという議論がありますが、これはおそらく、高応力用途での使用によるものです (強度が高いため)。
モネル K500 の仕様にはモネル 400 と比較して明らかな欠点がなく、強度が大幅に向上したため、多くの新しい応用分野が開かれ、モネル K500 材料の市場使用はより豊富になっています。
